彎頭的成型工藝

熱推成形熱推彎頭成形工藝是選用專用彎頭推制機、芯模和加熱設(shè)備，使套在模具上的坯料在推制機的推進下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并曲折成形的進程。

熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬資料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，然后得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形漂亮、壁厚均勻和接連作業(yè)。

與熱推工藝比較，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀況，沒有其它部位剩余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10百分之左右。但因為適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制作。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，一般依據(jù)資料性質(zhì)和設(shè)備才能挑選冷沖壓或熱沖壓。冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推進下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的空隙運動而完結(jié)成形進程。

沖壓彎頭只能做小口徑的，假如管子標準太大，很難買到制品沖壓彎頭，只能運用焊接彎頭。因為焊接彎頭焊縫更多，一切運用功能不如沖壓彎頭，簡單被腐蝕漏。且因為沖壓彎頭是成批出產(chǎn)，所以價格上較焊接彎頭廉價。

180°  E(S)   彎頭     P9