性能穩(wěn)定、可同時處理多種混合氣體，凈化效率≥95%
目前普遍采用的兩種處理方式：
固定式的煙塵處理設(shè)備：在設(shè)備的高負壓效果下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切開及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框阻隔別離，而一部分有余溫的焊接、切開及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部的壓力容器以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的效果下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所發(fā)生渦流的效果下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒表面面上的小顆?；覊m通過、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的效果下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的作業(yè)環(huán)境。
可移動式的煙塵處理設(shè)備：出產(chǎn)操作過程中發(fā)生的煙塵因為風機引力效果通過吸氣罩口吸入移動式焊接煙塵凈化器，首要通過凈化器進風口處的次阻火網(wǎng)，可對大顆粒及打磨發(fā)生

濾筒除塵器凈化原理：
含塵氣流由側(cè)進口或頂進口進入除塵器內(nèi)，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.4-0.6mpa）產(chǎn)生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內(nèi)。為確保濾筒除塵正常連續(xù)動轉(zhuǎn)，由脈沖控制系統(tǒng)進行反吹，對粒徑為亞微米以上的粉塵有99.9%以上的凈化效率。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有的物質(zhì)。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質(zhì)，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業(yè)病[1] (如焊工硅肺、錳中、電光性眼等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面

產(chǎn)品優(yōu)點
產(chǎn)品采用了聚酯細微過濾技術(shù)，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。