硅膠真空袋耐高溫硅橡膠

真空導(dǎo)入工藝使用硅膠真空袋的工作原理：利用液體硅膠制作成一張類似塑料的薄膜（需要注意的是相關(guān)的引流管道，進(jìn)料口，排氣口提前設(shè)置好），再套在用玻璃纖維鋪設(shè)好的原模具上，插上真空泵進(jìn)行抽真空，真空后從另一進(jìn)料口導(dǎo)入樹脂材料，讓樹脂平流浸濕全部玻纖布，等樹脂固化，再拿掉硅膠真空袋，取出固化好的產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)真空導(dǎo)入成型基本的步驟。

真空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋是復(fù)合材料構(gòu)件成型工藝的輔助模具，在特定環(huán)境條件下可通過其真空形成可保持狀態(tài)的材料，其功能是形成真空體系，真空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋是用耐高溫硅膠制作而成，且具有以下性能特點(diǎn)：

食品級環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過程中無任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來進(jìn)行選擇；

線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類型的真空袋

具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；耐高低溫，耐燒；粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴涂等。

在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著近些年來硅膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將硅膠真空袋鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹脂。這種技術(shù)的步驟與使用真空袋膜時相似，但卻使用硅膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過去也被經(jīng)常使用，主要用來生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造價高，對操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅膠取代真空袋膜之后，這些問題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。

硅膠真空袋耐高溫硅橡膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

   不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化

 具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度

 低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過程中不放出低分子，故體積不變

 高抗拉、抗撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多

 流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便

硅膠真空袋耐高溫硅橡膠使用方法：

1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn)行混合，混合可以手動或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據(jù)工藝條件而定。

耐高溫硅膠因?yàn)槠洫?dú)特的屬性成為了一種目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過去復(fù)合材料一次性成型難度大的問題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。