隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的控溫機使用越來廣泛，因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。注塑機模溫機簡稱注塑溫度控制機，也可以叫做注塑專用模溫機，廣泛應用在注塑行業(yè)，對注塑行業(yè)的控溫加熱，降溫恒溫擁有多年的設計制造經驗。注塑機模溫機根據產品工藝應用特點設計，把溫度控制在極佳范圍，提高產品的質量和生產速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時達到極佳的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

硅膠注塑機專用模溫機為全電腦自動控制，計量準確，混合均勻，采用靜態(tài)混合器靜壓注射的方式，配置液控或者氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道，清洗方便簡單，減少了人力和物力的浪費。

硅膠注塑機專用模溫機在生產中充模時間一般約為3-6秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-125秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。硅膠注塑機專用模溫機如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍**小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。

硅膠注塑機模溫機的工作原理是由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果電加熱器在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

硅膠注塑機專用模溫機設備硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

注塑行業(yè)的發(fā)展迅速，注塑產品的競爭越來越激烈了。根據我廠多年的生產與銷售經驗，注塑行業(yè)主要使用的是水溫機，使用控溫機可以有效提高產產品的質量，所以越來越多的客戶選擇這款設備。

那么，在使用過程中，需要對注塑機專用模溫機做哪些方面的保養(yǎng)呢?

1、首先我們要保持注塑機專用模溫機的工作環(huán)境清潔，避免灰塵，這樣可以大大延長模溫機電器元件的使用壽命。

2、對于120度水溫機，我們要根據使用的導熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。對于媒介是水的，我們要保持水源的清潔，這樣不容易結垢，還可以防止管路堵塞。對于媒介是油的，我們要根據使用溫度，定期更換，對于200℃以上的，我們要定期一兩個月更換一次，而以下的，我們則可以一個季度左右更換一次，這樣就很好避免了溫度加不上的尷尬。

3、在管路方面，我們要根據泵浦和壓力的關系，來判斷管路是否有堵塞的現象，如果壓力過小，我們可以把發(fā)熱管取出，用工具清理下。過濾器的話，我們則需要定期更換，這可以參照第2條。

4、電器元件上，我們可以根據元件的使用壽命適時地更換，定期地測試，以保障安全。

5.定期檢查發(fā)熱管，如發(fā)現發(fā)熱管上有積垢，可以用細砂紙輕輕清除。

做好以上的保養(yǎng)工作，可以使得客戶在使用這款設備的過程中，更加的得心用手。

硅膠注塑機專用模溫機對于注塑成型工藝上的應用很大，模溫機能夠解決對于每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）

硅膠注塑機專用模溫機模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以在使用硅膠注塑機專用模溫機的時候要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

使用硅膠注塑機專用模溫機的必要性

成形品外觀，材料物理性質，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。