廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：燃燒設(shè)備,燃?xì)庠O(shè)備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

   廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計(jì)制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點(diǎn)培育品牌企業(yè)、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強(qiáng)企業(yè)、中國新銳知商20強(qiáng)、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽(yù)資質(zhì)。

  “這款爐型設(shè)備主要由熔爐主體、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加料機(jī)構(gòu)及其它輔助部件五部分組成?！睙o錫率隆負(fù)責(zé)人介紹道。具體的每個(gè)組成部分的作用，他又補(bǔ)充道：“熔爐主體采用按物料流向結(jié)構(gòu)分布，包含預(yù)熱塔、熔化室及精煉室、保溫室、出液室及放水槽。”

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      生產(chǎn)實(shí)踐表明，熔池表面越大、熔煉時(shí)間越長、爐溫控制越高、爐內(nèi)水氣氧含量越高，則金屬損耗越高、吸氣量越多。因此提出三點(diǎn)建議：

一是在確保升溫能力時(shí)，盡量選擇減小熔池表面積;二是采用合理裝爐順序，高溫快速熔化，縮短熔煉升溫時(shí)間，正確控制熔爐溫度;三是盡量將物料浸入到電解原鋁液后點(diǎn)火升溫進(jìn)行熔煉。

  內(nèi)襯、爐子保溫性能設(shè)計(jì)

熔煉爐屬于高耗能生產(chǎn)設(shè)備，內(nèi)襯材料應(yīng)具有較高的耐火度、足夠的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和密度，較長的使用壽命、耐腐蝕、低導(dǎo)熱，與合金液接觸內(nèi)襯還必須能承受一定機(jī)械沖擊和爐底內(nèi)襯漲縮引起的熱應(yīng)力沖擊、抵抗精煉劑的腐蝕和熱量傳導(dǎo)散失;防滲漏澆鑄層及隔熱纖維板層宜有不少于 50mm 以上厚度[4]。

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  大多數(shù)鋁合金的熔化是采用反射燃燒爐,其熔化工藝參數(shù)的微小改變都可能引起熔損的很大變化。首先是燒嘴處燃料與空氣比例的不適當(dāng)調(diào)整,如氧化氣氛太強(qiáng),當(dāng)鋁液表面在擾動(dòng)中暴露時(shí),則熔損顯著增大。其次,保溫溫度的控制同樣很重要,在合理的保溫范圍以上,提高10～ 40 ℃ ,其氧化物量增加2%～ 3%,提高80℃ ,則增加20%左右;若提高120℃ ,則氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣層的厚度對(duì)鋁液的保溫隔熱效果以及對(duì)燃料的消耗都有直接關(guān)系。當(dāng)提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會(huì)導(dǎo)致熔損呈對(duì)數(shù)曲線增長。