河南望錦生產(chǎn)的新型多功能榨油機是引進國外技術(shù)，根據(jù)中國國情進行研制改進的新型榨油機設備，該榨油機占地面積小，生產(chǎn)效率高，具有選材考究、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、質(zhì)量可靠、操作簡便、省工省電等優(yōu)點，更具備自動溫控、一次榨凈、出油率高、真空過濾、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。       該多功能全自動螺旋榨油機更可一機多用，對芝麻、花生、菜籽、茶籽、大豆、油葵、胡麻、棉籽、玉米、核桃等20多種油料進行油品加工。四級壓榨出的油經(jīng)過真空過濾，香濃誘人、晶瑩純正、安全衛(wèi)生，可直接食用或瓶裝出售。       想買榨油機，推薦新型全自動液壓榨油機。首先，液壓榨油機榨出的油質(zhì)好，香味濃耐儲存；其次，液壓榨油機能耗低，省電節(jié)煤；再次，液壓榨油機榨出的餅銷路好；還有，液壓榨油機價格便宜，節(jié)省投資。新型立式液壓榨油機在眾多液壓榨油機廠家中獨樹一幟，歡迎新老朋友前來考察。         全自動液壓榨油機是機械榨油機中操作簡便，出油率高，更換易損件少的一種小型榨油機，是目前替代小磨香油手工操作的新型設備。特別適合于大中城市市民少花錢、購真貨的消費心理，農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)能保證來料快速加工，人稱放心油。

       河南望錦生產(chǎn)的熱榨榨油機，離心式濾油機，液壓香油機，炒鍋，上料機，質(zhì)優(yōu)價廉，深受客戶喜歡，產(chǎn)品暢銷全國各地。         一. 高效節(jié)能“普通榨油機加工五十公斤原料需動力13千瓦電機1個小時，本機加工五十公斤原料，配用3千瓦電機只需5分鐘電耗，效率提高數(shù)倍，節(jié)約電90%以上。          二. 增值：普通榨油機原料軋榨后，副產(chǎn)品只能作為動物飼料，本機加工后，比如每百斤花生米榨出28——35斤油，花生米還可以恢復原狀加工成高蛋白、低脂肪的綠色食品，如加工麻辣花生米、魚皮花生、花生豆腐、人造肉、花生醬菜、花生糖﹑花生顆粒等各種花生食品。產(chǎn)品附加值更高。           三. 無損耗：普通榨油機采用螺旋擠壓，產(chǎn)生高溫，使油品營養(yǎng)降低，原材料損耗6%，本機采用物理壓榨，無需加熱，無有損耗，出油率可調(diào)，油品可與名品牌相比美。         四. 環(huán)保：普通榨油機，軋榨后需用其他原料清油，并且噪音大。本機采用直接過濾，不需清油噪音低，生產(chǎn)過程中不添加任何化工原料，符合綠色食品標準。         五. 實際效益分析：每臺機每天(10個小時)可加工花生米1噸以上，每千斤花生可榨油300斤以上，價值3500元以上。榨后花生米700斤，價值2400元。收購花生米每千斤4500元左右，生產(chǎn)加工1000斤花生米毛利可達千元以上，月利潤可達3萬元左右。如把榨后的花生再進行深加工，效益更可觀。

        我們望錦生產(chǎn)的多功能榨油機是引進韓國技術(shù)并與中國農(nóng)業(yè)機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節(jié)能榨油設備,符合農(nóng)用螺旋榨油機技術(shù)條件和標準要求,其加工生產(chǎn)的油品原汁 原味,保真純正,是創(chuàng)建“現(xiàn)代油坊”的不錯選擇.。多功能榨油機可對20多種原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易 難植物油料均可進行壓榨。加工時，可一次榨凈。榨油過程經(jīng)過真空過濾處理，油里的殘渣很少，保障了油品的純正衛(wèi)生程度。

       壓榨取油的原理，油料在榨油機榨膛內(nèi)推進過程中，榨螺螺紋參數(shù)逐漸變化，榨膛容積逐漸變小，料胚被推進經(jīng)過每一節(jié)榨螺時受到的阻力越來越大，產(chǎn)生的擠壓力也隨之增大，從而將油脂從料胚中擠壓分離出來。油脂經(jīng)榨圈的油槽流出，分離后的料胚繼續(xù)受到壓力而發(fā)生塑性變形形成油餅從出餅口擠出。

       在壓榨過程中，主要發(fā)生的是物理變化,如物料變形、油脂分離、摩擦發(fā)熱、水分蒸發(fā)等。但由于溫度、水分、微生物等的影響,同時也會產(chǎn)生某些生物化學方面的變化,如蛋白質(zhì)變性、酶的鈍化和破壞、某些物質(zhì)的結(jié)合等。當料胚經(jīng)過高壓區(qū)時，在壓力作用下，內(nèi)外表面相互擠緊，致使其液體部分和凝膠部分分別產(chǎn)生兩個不同過程，即油脂從榨圈油槽中被擠壓出來及料胚變形形成堅硬的油餅。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       油脂的擠出可以看成是變形后的多孔介質(zhì)中不可壓縮液體的運動。因此，油脂流動的平均速度主要取決于料胚液層內(nèi)部的摩擦作用（粘度）和推動力（壓力）的大小。同時，油路長短也是影響這一階段排油速度的重要因素。一般來說，油脂粘度愈小、壓力愈大則從料胚孔隙中流出愈快。

       壓榨過程中，由于強烈的摩擦導致溫度升高使油脂粘度降低，有利于排油。但在高壓區(qū)，料胚變形形成堅硬的油餅，沿榨螺螺旋溝槽向前流動的狀態(tài)可視為層流，從料胚中擠壓出來的油脂，靠近榨圈油槽的一面可順利排出，而靠近螺旋根徑的另一面則難以迅速穿透堅硬的油餅從榨圈油槽排出，導致隨餅帶走而影響出油效率。解決辦法是分級壓榨，迫使料胚流動狀態(tài)由層流變?yōu)槲闪骱笤俅伪粩D壓，料胚每經(jīng)過一級壓榨即被改變一次流動狀態(tài)，讓料胚中擠壓出來的油脂有充分的機會靠近榨圈油槽便于排油。