東莞市嘉齒機(jī)械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 齒輪
優(yōu)良品質(zhì)螺旋傘齒輪磨齒生產(chǎn)加工-螺旋傘齒輪磨齒加工-嘉齒
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齒輪加工加工工藝流程
塑料齒輪同時也是一種滿足低靜音運(yùn)行要求的重要材料,這就要求有、新型齒形和潤滑性或柔韌性優(yōu)異的材料出現(xiàn)。塑料制造的齒輪一般不需要二次加工,所以相對于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪,在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好,可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中,例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。
齒輪加工工藝,屬于機(jī)械制造領(lǐng)域。本產(chǎn)品在工序中車成的齒頂基準(zhǔn)圓,為熱后加工提供了一個可靠的定位、夾緊的替代基準(zhǔn),使得工件定位、夾緊可靠,且裝夾方便,從而使得齒輪的質(zhì)量更穩(wěn)定,本產(chǎn)品通過薄膜夾爪直接夾在齒頂基準(zhǔn)圓P上,這種裝夾方式與原來相比首先是克服往復(fù)軸向作用力的能力明顯增強(qiáng),減少了定位、夾緊過程中砂輪粉末對加工質(zhì)量的影響,也徹di消chu了因全齒節(jié)圓夾具上鼓形圓柱的磨損及變形對相關(guān)加工質(zhì)量的影響,使得齒輪加工質(zhì)量得到穩(wěn)定。其次是廢品率的下降、工件裝夾速度的提高和全齒節(jié)圓夾具費(fèi)用的節(jié)省,從而使齒輪制造成本得到相應(yīng)的降低。
齒輪模數(shù):模數(shù)表示輪齒的大小。 R模數(shù)是分度圓齒距與圓周率(π)之比,單位為毫米(mm)。 除模數(shù)外,表示輪齒大小的還有CP(周節(jié):Circular pitch)與DP(徑節(jié):Diametral pitch)。 齒距是相鄰兩齒上相當(dāng)點(diǎn)間的分度圓弧長。 齒輪分度圓直徑: 分度圓直徑是齒輪的基準(zhǔn)直徑。 決定齒輪大小的兩大要素是模數(shù)和齒數(shù)、 分度圓直徑等于齒數(shù)與模數(shù)(端面)的乘積。 過去,分度圓直徑被稱為基準(zhǔn)節(jié)徑。近,按ISO標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一稱為分度圓直徑。 齒輪壓力角: 齒形與分度圓交點(diǎn)的徑向線與該點(diǎn)的齒形切線所夾的銳角被稱為分度圓壓力角 。一般所說的壓力角,都是指分度圓壓力角。
齒輪
齒輪的硬齒面軟齒面分類
1:根據(jù)減速機(jī)齒面硬度的大小,通常人們將齒輪傳動分為兩類,包括硬齒面齒輪傳動和軟齒面齒輪傳動。
2:通常一對嚙合齒輪的齒面硬度均大于350HBS,稱為硬齒面齒輪,否則被稱為軟齒面齒輪。 選擇那種齒輪傳動要根據(jù)設(shè)計要求,兩種齒輪傳動各有利弊,但有于硬齒面?zhèn)鲃虞d荷大,使用壽命長,備廣泛的應(yīng)用。 硬齒面齒輪采用的材料及熱處理方法很多,例如常用的幾種:40Cr.45#.45Mn2鋼,可以采用終熱處理,高頻回火或者氮化處理。 例如:20Cr.20CrMnTi.20CrMnVB.20CrNiH等可以采用滲碳淬火,如38CrMnAl則可以用氮化工藝達(dá)到較高的硬度,一些特殊的材料要用特殊的熱處理方法。
齒輪加工設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)分類?
1、閉式齒輪傳動
由實踐得知,在閉式齒輪傳動中,通常以保證齒面接觸疲勞強(qiáng)度為主。但對于齒面硬度很高、齒芯強(qiáng)度又低的齒輪(如用20、20Cr鋼經(jīng)滲碳后淬火的齒輪)或材質(zhì)較脆的齒輪,通常則以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度為主。如果兩齒輪均為硬齒面且齒面硬度一樣高時,則視具體情況而定。
功率較大的傳動,例如輸入功率超過75kW的閉式齒輪傳動,發(fā)熱量大,易于導(dǎo)致潤滑不良及輪齒膠合損傷等,為了控制溫升,還應(yīng)作散熱能力計算。
2、開式齒輪傳動
開式(半開式)齒輪傳動,按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計算,但如前所述,對齒面抗磨損能力的計算方法迄今尚不夠完善,故對開式(半開式)齒輪傳動,僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計準(zhǔn)則。為了延長開式(半開式)齒輪傳動的壽命,可視具體需要而將所求得的模數(shù)適當(dāng)增大。