泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產線等

淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發(fā)達國家水平，特別是在控制系統(tǒng)上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統(tǒng)的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業(yè)節(jié)能和環(huán)保的發(fā)展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發(fā)展時期；由于國家相關利好政策的出臺，刀具產業(yè)正在成為低碳特征下的重大新興產業(yè)，符合環(huán)保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區(qū)域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設置了勻速機構，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節(jié)機構，這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發(fā)展趨勢就是機構復雜，但剪切質量相應的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應現代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機電一體化進程的提高為實現自動化的發(fā)展提供了必要的條件。

造成分條機分切不齊的原因以及處理方式

在分條機的分條工作中有時候我們經常發(fā)現分條后的板材邊緣非常的粗糙不整齊有毛刺的現象，而且在進行分條后的收卷產品出現卷筒不齊的現象，這兩種現象都造成了分條產品質量的不合格給公司造成了非常大的損失，那么是什么原因造成的這兩種現象呢？下面我們就一起來分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齊的原因應該是在于分條機刀片上，有可能分條機刀片的剛度不夠，造成分條力度不夠產生毛刺，也有可能是因為刀片自身存在毛刺現象，這種情況我們只需要進行更換新的刀片即可解決。

   其次對于分條后收卷不齊的原因，有可能是收卷棍軸不合格，兩邊的粗細不一致造成的，也可能時分條機刀片的位置不固定造成的刀片位置移動從而使得板材分條不均，對于這種現象我們只需要檢查分條機刀片的位置是否固定，然后采用收卷壓輥來輔助收卷工作，即可保證收卷的整齊無誤。

淺析縱剪機刀片變彎的之間原因

   縱剪機在對板料進行加工的時候，如果糾偏裝置調節(jié)的速度太快或太慢，那么就會出現鐮刀彎曲的現象。首先要對板料自身的缺陷進行排查，然后在對金屬縱剪機的精度進行調整，再對板料的收卷和張力問題進行控制，當然具體問題還要具體的分析。

   金屬板料自身并不平整，當卷料在進行鋼板軋制的時候，沒有完全消除內應力，內應力在進行分剪的時候就會作用在鐮刀上，使其有彎曲現象出現。如果板材兩邊有向外彎曲的外向力，那么板條就會變得彎曲。

   縱剪機板料有毛刺使得鐮刀彎曲，在縱剪機對板料進行分條的時候，刀片的間隙調整不合理，導致出現毛刺，間隙越大毛刺會越大越多，在進行收卷的時候往往會因為板料有毛刺，邊緣進行伸展的時候就會產生彎曲的現象。

   在上下刀片間的隙縫不勻稱導致鐮刀彎曲，由于送料槽左右的隙縫比較大，所以壓痕也會大一些，這樣進行卷料伸展的幅度就會比較大，鐮刀彎曲現象就自然會發(fā)生。不均勻的張力導致的鐮刀彎曲，在進行收卷的時候，擋板的張力會變大，這樣單邊的張力就會使鐮刀彎曲。