德州銳璟環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：疊螺機，疊螺式污泥脫水機，疊螺脫水機

疊螺機一般選擇張緊工作壓力為 0.2 ~ 0.4 兆帕, 一般機為0.4 兆帕. 現(xiàn)在是脫水污泥干燥后的熱源加熱蒸發(fā)污泥、污泥中的蒸汽和煙氣, 造成加工成本高, 量大廢氣和冷卻水容積大, 易造成二次污染;采用回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備類型、圓盤、空心刀片式等;采用新型板框過濾壓濾機改性后, 使用脫水污泥后, 脫水污泥含水量低于 60%, 但添加固體粉量較大, 只是增加污泥中的固體含量,增加污泥中灰分含量, 減少污泥的有機含量、熱值等;污泥脫水容易, 除了與污泥的形式有關(guān)的水分, 和污泥顆粒大小, 污泥和有機質(zhì)含量, 污泥顆粒, 更精細, 有機質(zhì)含量較高, 污泥大,脫水更難。

 絮凝劑在疊螺機污泥脫水設(shè)備中使用, 高度自動化操作穩(wěn)定, 但問題是 PAM 可溶性藥混合罐體積相對較小, 導(dǎo)致溶解時間減少虛。疊螺機污泥脫水系統(tǒng), 例如, 當(dāng)污泥脫水系統(tǒng)的正常運行約 450 kgDS/小時時, 絮凝劑用量為2000年升/小時, 加藥攪拌罐容量為 2.0 m3, 混合時間為65分鐘。我們發(fā)現(xiàn)了大量的溶解在試驗絮凝劑懸浮顆粒, 然后離心機通過設(shè)計修改添加了絮凝劑可溶性藥混合罐, 絮凝劑的混合時間延長到120分鐘獲得良好影響.疊螺機污泥脫水設(shè)備進料程序: 啟動離心機控制系統(tǒng), 在桶的基本速率或在自動模式的最后一個循環(huán)中選擇速度。所有閥門。

螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

注;此類螺旋輸送機可以根據(jù)客戶不同生產(chǎn)情況和生產(chǎn)目的來定制。生產(chǎn)材料可以為全碳鋼，部分不銹鋼，以及全不銹鋼為主。對食品衛(wèi)生有要求的企業(yè)推薦主材不銹鋼，無要求可以采用碳鋼。

1 、螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少 。

2 、采用變徑結(jié)構(gòu)，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3 、各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結(jié)構(gòu)，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可隨輸送阻力自由旋轉(zhuǎn)避讓，不卡料，不堵料。

4 、頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術(shù)，軸承使用壽命長。

5、螺旋輸送機與其它輸送設(shè)備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、維修簡便等優(yōu)點。