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鋁合金壓鑄是一個過程，液化金屬以很高的壓力對型腔。這是迄今為止生產(chǎn)的鋁合金壓鑄件迄今為止便宜的方法。該過程被分為兩個部分，如；重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是一個過程，中等批量完成，同時，壓鑄工藝進(jìn)行了生產(chǎn)高容量。有兩臺機(jī)器的過程中所涉及的。一個是冷室，另一個是熱室。冷室用于金屬鋁和其他高熔點的目的。熱室用于多用途活動。

為什么鋁是好的選擇，雖然其他的金屬，如銅，鋅和鎂；可以使用，鋁是好的之一，由于其亮度和成本效益。鋁具有靈活的機(jī)械性能。鋁提供了許多好處和其他金屬的比較優(yōu)勢。一些基本的好處已被描述如下。而鋁是一種軟金屬，它可以產(chǎn)生擴(kuò)展的形狀和尺寸范圍。它可以創(chuàng)建表面足夠光滑或紋理的表面，這取決于你想要什么。

這種金屬的好處是耐腐蝕和不被太陽，由于鋁鑄造過程中不需要任何完成的雨水和寒冷等，它的速度的工作過程。雖然它是耐腐蝕，一些地區(qū)如海岸會傷害這個軟金屬。這就是為什么；它是用海洋的顏色可節(jié)省貨架壽命。

鋁是能夠在高溫下可以有多種形狀和圖案保持其強(qiáng)度

實現(xiàn)鑄件的強(qiáng)制補(bǔ)縮可以達(dá)到有兩種程度.一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度,一種是能使毛坯內(nèi)部達(dá)到破碎晶?；蝈憫B(tài)組織的程度.如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話,那么,前者我們可以用“擠壓補(bǔ)縮”來表達(dá),后者,我們可以用“鍛壓補(bǔ)縮”來表達(dá).要充分注意的一個認(rèn)識,分清的一個概念是,補(bǔ)縮都是一種直接的手段,它不能間接完成.工藝上,我們可以有一個工藝參數(shù)來表達(dá),這就是”補(bǔ)縮壓強(qiáng)”.物理原理上,壓強(qiáng)這個概念有兩種情況可出現(xiàn),一種是在液體場合,即“阿基米德定律”的場合,為分清楚,我們定義它為“液態(tài)壓強(qiáng)”,而另一種出現(xiàn)在固態(tài)場合,我們定義它為”固態(tài)壓強(qiáng)”.要注意的是,這兩種不同狀態(tài)下出現(xiàn)的壓強(qiáng)概念的適用條件.我們?nèi)绻煜?就會出現(xiàn)大問題.“液態(tài)壓強(qiáng)”,它只適用于液體系統(tǒng),它的壓強(qiáng)方向是可以傳遞的,可以轉(zhuǎn)彎的,但在固相系統(tǒng)完全不適用.壓鑄件的補(bǔ)縮,是在半固態(tài)與固態(tài)之間出現(xiàn)的,它的壓強(qiáng)值,是有方向的,是一種矢量壓強(qiáng),它的方向與施加的補(bǔ)縮力方向相同.所以,那種以為通過提高壓鑄機(jī)壓射缸的壓力,通過提高壓射充型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮松,以為這個壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過程,實現(xiàn)鑄件補(bǔ)縮思想,是完全錯誤的.

天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

壓鑄件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以壓鑄件不宜熱處理，壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。