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詳述齒輪加工設(shè)備操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

齒輪加工設(shè)備的操作過(guò)程中主要分為啟動(dòng)前、運(yùn)行中以及停機(jī)操作三個(gè)部分，那么在這三個(gè)部分的操作過(guò)程中應(yīng)該注意些什么呢？

   1、齒輪加工設(shè)備中插齒機(jī)心軸上的工件應(yīng)固定牢靠，同時(shí)加工多件工件的插齒時(shí)，各工件端面應(yīng)光滑平整接觸緊密，不準(zhǔn)存留切屑、棉紗在工件接觸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機(jī)要求，選配好插齒機(jī)掛輪和進(jìn)給量，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。插齒行程應(yīng)調(diào)整好位置。必須脫開(kāi)分齒掛輪后，調(diào)整插齒快速。滾齒和切齒前，應(yīng)注意先將限位擋塊調(diào)整到適當(dāng)位置，禁止在切齒中移動(dòng)限位擋塊，滾切傘齒輪時(shí)，應(yīng)配平衡鐵。

   2、檢查齒輪加工設(shè)備各手輪、手柄位置應(yīng)正確，且轉(zhuǎn)動(dòng)輕快無(wú)阻滯。安裝好防護(hù)罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。必須先切斷總電源后，進(jìn)行掛齒輪搭配，各齒輪間的嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)床規(guī)定，搭配完后，應(yīng)先用手搖動(dòng)試轉(zhuǎn)檢查，立即取下手柄，再作點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)復(fù)查無(wú)誤后，方準(zhǔn)作業(yè)。

   3、裝夾工件不準(zhǔn)錘擊或敲打，以保證機(jī)床精度，用扳手緊固工件螺釘時(shí)，用力不得過(guò)猛，不準(zhǔn)套管加壓。按加工齒輪模數(shù)調(diào)整床鞍和齒全深，以免損傷工件。

   4、選擇好符合齒輪加工設(shè)備要求的滾齒刀具，錐度不符時(shí)不得安裝使用，刀架角度扳動(dòng)后要緊固。在開(kāi)動(dòng)刨齒機(jī)前，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)手輪2～3轉(zhuǎn)，觀察無(wú)誤后，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)機(jī)床，空運(yùn)轉(zhuǎn)15min，檢查各部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，溫升正常，潤(rùn)滑油路暢通無(wú)阻礙后，方準(zhǔn)刨齒加工。使用對(duì)刀規(guī)對(duì)刨齒刀具時(shí)，應(yīng)輕觸刀尖。必須先將刨齒機(jī)鼓輪對(duì)到零位后，方準(zhǔn)更換搖臺(tái)和滾切掛輪。

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齒輪加工如何選擇材料

  齒輪加工形式多種多樣，應(yīng)用領(lǐng)域也是十分廣泛，齒輪應(yīng)按照使用時(shí)的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。 很多人對(duì)齒輪加工如何選擇材料感到疑惑，那么下面就介紹一下齒輪加工如何選擇材料呢？

   非金屬材料中的夾布膠木、尼龍、塑料也常用于制造齒輪。這些材料具有易加工、傳動(dòng)噪聲小、耐磨、減振性好等優(yōu)點(diǎn)，使用于輕載、需減振、低噪聲、潤(rùn)滑條件差的場(chǎng)合。

   有色金屬作為齒輪材料的有黃銅HPB59-1青銅QSNP10-1和鋁合金LC4。

   速度教高的齒輪傳動(dòng)，齒面容易產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕，應(yīng)選擇齒面硬度較高而硬層較厚的材料；有沖擊載荷的齒輪傳動(dòng)，輪齒容易折斷，應(yīng)選擇韌性較好的材料；低速重載的齒輪傳動(dòng)，輪齒容易折斷，齒面易磨損，應(yīng)選擇機(jī)械強(qiáng)度大，齒面硬度高的材料。

   45鋼熱處理后有較好的綜合機(jī)械性能。經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)可改善金相組織和材料的可切削性，降低加工后的表面粗糙度，并可減少淬火過(guò)程中的變形。因?yàn)?5鋼淬透性差 整體淬火后材料變脆，變形也大，所以一般采用齒面表面淬火，硬度可達(dá)HRC52-58。適合于機(jī)床行業(yè)，7級(jí)精度以下的齒輪。

   40Cr是中碳合金鋼，和45鋼相比，少量鉻合金的加入可以使金屬晶粒細(xì)化，提高強(qiáng)度、改善淬透性，減少了淬火時(shí)的變形。

   使齒輪獲得高的齒面硬度而心部又有足夠韌性和教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度的方法是滲碳淬火，一般選用低碳合金鋼18CrMnTi，它具有良好的切削性能，滲碳時(shí)工件的變形小，淬火硬度可達(dá)到HRC56-62，殘留的奧氏體量也少，多用于汽車，、拖拉機(jī)中承載大而有沖擊的齒輪。

   38CrMoAlA氮化鋼經(jīng)氮化處理后，比滲碳淬火的齒輪具有更高的耐磨性與耐腐蝕性，變形很小，可以不磨齒，多用來(lái)作為高速傳動(dòng)中需要耐磨的齒輪材料。

   鑄鐵容易鑄成復(fù)雜的形狀，容易切削，成本低，但其抗彎強(qiáng)度、耐沖擊和耐磨性能差。故常用于受力不大、無(wú)沖擊、低速的齒輪。

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精密齒輪加工的功能及類型

1.精密齒輪的首要加工表面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面，后者精密齒輪加工包含帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、精密齒輪加工時(shí)的設(shè)備端面，以及用以找正齒坯方位或測(cè)量齒厚時(shí)用作測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。

2．精密齒輪的材料和毛坯  合發(fā)精密齒輪加工常用的精密齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素構(gòu)造鋼；速度高、受力大、精度高的精密齒輪常用合金構(gòu)造鋼，如20Cr，40Cr，38CrMoAl，20CrMnTiA等。

精密齒輪的毛坯決定于齒輪的材料、構(gòu)造形狀、尺度標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)用條件及出產(chǎn)批量等要素，常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。

精密齒輪的功用及類

精密齒輪的傳動(dòng)是機(jī)械裝備的首要組成部分，具有傳遞動(dòng)力、變速換向功用。

精密齒輪的類型

按齒輪傳動(dòng)軸線的相互方位可分為三類——平行軸線傳動(dòng)、相交軸線傳動(dòng)和交錯(cuò)軸線傳動(dòng)。

平行軸線傳動(dòng)的齒輪有直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪、人字齒圓柱齒輪。