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詳解如何計算傘齒輪的強度

傘齒輪的強度計算算起來比較復雜點，很多朋友都再問我們怎么計算，下面就給大家介紹下：

為提高傘齒輪的承載能力，要計算下齒輪的參數和系數，對齒輪進行設計。由于表面上的硬化技術，齒輪的承載能力能得到提高，對于齒輪齒面的計算，小的齒輪可以用赫茲應力公式計算。

計算傘齒輪面齒根合成應力的計算，考慮到接觸強度和彎曲疲勞強度，確定齒輪的幾何參數、材料、許用疲勞強度及齒輪的硬度曲線和齒面的硬化層深度。隨模數的不斷增大，齒高和齒輪當時接觸半徑增大，應力的危險點已不在齒輪硬化層的表面層，而是在內部的某一個深度。例如：中心距A=1000(mm)，I=3的齒輪箱的大齒輪，應力危險齒面以下應力分布及其強度計算的研究，提出了“三向應力理論“：齒面以下受三向單個應力組成的合成應力作用，應用主延伸假設得到包括齒面應力在內的齒截面的應力分布曲線，能反映出齒面的能力。

如何防止傘齒輪出現熱處理變形呢?

傘齒輪在熱處理過程中，要是處理不當回出現變形的情況，從而影響傘齒輪的功能，那么在進行熱處理的時候有哪些方法能避免傘齒輪出現變形的情況呢?

先來說我們從選材、熱處理、加工等方面來進行入手，因為這幾方面影響著齒輪熱處理變形的因素，首先來說分析其產生的原因，需要通過良好的設計加上適當的選材同時配合熱處理工序和機械加工工藝之間的配合等相應措施，減少齒輪熱處理變形，從而提升齒輪加工精度，當然您也需要注意的是在正火調質處理當中，一定要保持爐膛溫度的均勻，同時采用其工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，不能將其堆放在一起。如果需要鉆孔來減輕齒輪的質量，那么應該將鉆孔工序安排在熱處理之后進行。當然齒輪的熱處理采用零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火之后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性的極限，使其心部仍保持足夠的塑性和韌性。當然為了減少變形的出現，齒面高頻淬炎應該采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。

傘齒輪的滲碳溫度怎么控制？

   在滲碳環(huán)境相同條件下，滲碳溫度低，則有效利用碳量就大，滲碳后滲層均勻性好，同一爐中各個傘齒輪的畸變小，有利于控制它的畸變。

   由于熱應力是由傘齒輪內外溫差引起的，溫差越大，熱應力越大，相應傘齒輪畸變就越嚴重。因此，在保證一定滲碳速度的前提下，盡可能采用較低的滲碳溫度，使傘齒輪的高溫強度損失減少，鋼的塑性抗力增強，則傘齒輪的抗應力畸變和抗高溫蠕變綜合能力增強，則畸變減小。