GLS-YT系列多濾筒除塵器一體機自上到為風機室、凈氣室、過濾室、集灰斗組成，屬于豎裝除塵器的一種，因風機放置于除塵器頂部一體化設計，外觀酷似冰柜，亦稱柜式除塵器。
采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業(yè)的除塵器。
除塵方式為物理攔截過濾，簡單的說好比一個篩子，顆粒尺寸大于篩孔的粉塵被攔截，顆粒尺寸小于篩孔的則可以穿透，因此篩孔越細，粉塵的攔截效率越高，不同的排放濃度要求，選用不同孔徑 不同工藝的濾料。
工藝流程：煙塵產生點→集煙罩（吸風口）→支管路→主管路→除塵器→煙筒排風
產品特點：
1、一體式設計，體積小，節(jié)省設備占地面積。
2、濾筒豎裝清灰更徹底，減小濾材二次污染。
3、風機內置并貼附吸音棉，運行噪音更低。
4、氣動升降集灰斗，清灰省力更便捷。
5、左右兩側均有進風口，滿足狹小空間使用，減少彎頭使用數量，運行阻力更低。
6、凈化效率99.9%，過濾精度0.3um，排放濃度≤10mg。

設備作用
焊接煙塵凈化器是專為工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制、食品加工、凈化室、等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。
金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產生多種有有害氣體，焊接煙塵凈化器，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有有害氣體。
一、雙臂焊接煙塵凈化器的工作原理:
原理： 通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發(fā)現的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。
焊接煙塵治理技術:焊接過程中產生的污染種類 多、危害大,會導致多種職業(yè)病[1] (如焊工硅肺、錳中、電光性眼等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關研究的深人,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面

產品優(yōu)點
產品采用了聚酯細微過濾技術，對焊接、切割及打磨煙塵（0.2μm）的過濾效率可達99.9%，同時并能確保較高的氣流量。該凈化器具有噪音小、性能穩(wěn)定、操作使用方便等諸多優(yōu)點。 工作原理 焊接、切割及打磨煙塵在設備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經過聚集、結合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內部，被凈化過的氣流車間內部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。