封頭的端部應(yīng)切邊加工，以此加工面作為封頭形狀和幾何尺寸檢測(cè)的基準(zhǔn)。

(1)內(nèi)表面形狀偏差：封頭內(nèi)表面形狀偏差采用封頭間隙樣板檢查。

(2)較大與較小內(nèi)直徑差：沿封頭端部用鋼卷尺或金屬直尺可測(cè)得封頭的較大與較小內(nèi)直徑差。

(3)直邊縱向皺折深度：用比較測(cè)量法用金屬直尺檢查。將金屬直尺尺帶與封頭端面直邊處外表面或內(nèi)表面沿圓周方面緊貼，兩者的間隙則為封頭直邊縱向皺折深度，采用金屬直尺或塞尺測(cè)量。

(4)外圓周長(zhǎng)：采用鋼卷尺檢查。

(5)總深度：在封頭端部相互垂直的兩直徑交點(diǎn)上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉點(diǎn)處用金屬直尺或鋼卷尺可測(cè)量封頭總深度(封頭總高度)。金屬直尺或鋼卷尺的O端(測(cè)量基準(zhǔn))應(yīng)與封頭內(nèi)表面的中心點(diǎn)相重合。

(6) 直邊高度(h)：用封頭間隙樣板和金屬直尺或鋼卷尺檢查。

(7)直邊傾斜度：用平臺(tái)和直角尺檢查。將封頭端面放置在平臺(tái)上,直角尺的底面也放置在平臺(tái)上,直角尺的立面緊貼封頭直邊外表面，用金屬直尺或塞尺測(cè)得兩者的間隙則為封頭直邊傾斜度。也可將封頭端面朝上,放置在平臺(tái)上,以切邊后的封頭端面作為測(cè)量基準(zhǔn)。將直角尺通過(guò)封頭端面圓周的中心，放置于端面上，直角尺的另一邊緊貼在封頭直邊的外表面，用金屬直尺或塞尺測(cè)得兩者間的間隙則為封頭直邊傾斜度。

纖維纏繞壓力容器都需有封頭或接頭。像大型固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體一類的容器還需要多噴管封頭。在某些應(yīng)用里，只要把金屬封頭或塑料封頭用膠結(jié)方法和簡(jiǎn)身連接起來(lái)即可(在纏繞期間或纏繞之后進(jìn)行膠結(jié)均可)。如封頭型式合理，這種辦法也能保證得到高的抗剪強(qiáng)度。對(duì)帶繞的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體來(lái)說(shuō)，用結(jié)構(gòu)膠把封頭和筒身粘結(jié)起來(lái)是一種實(shí)用方法。為此，需把封頭的連接段設(shè)計(jì)成杯形，以便搭接或嵌接。如內(nèi)壓荷載很高，需采用搭接。

纏繞容器封頭的連接方法很多，但普遍使用的是螺旋形纏繞法，也就是按螺旋形把纖維纏到封頭和簡(jiǎn)身的連接段上。這時(shí)應(yīng)使纖維只承受抗拉荷載。合理的整體式封頭設(shè)計(jì)是很難的，而且這個(gè)設(shè)計(jì)是否合理直接影響到纏繞容器的有效重量。

封頭的鋼板選用的一般原則如下:

（1）在剛度和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合,應(yīng)盡量選擇普通碳素鋼。以強(qiáng)度設(shè)計(jì)為主的場(chǎng)合,宜根據(jù)壓力、溫度、介質(zhì)等使用限制，選擇合適的型號(hào);

（2）鋼板厚度小于8mm 時(shí),在碳素鋼與低合金鋼之間,宜選用碳素鋼;

（3）厚度大于12mm 時(shí),宜采用不銹鋼襯里、復(fù)合、堆焊等結(jié)構(gòu)形式;

（4）不宜用作設(shè)計(jì)溫度小于等于500℃的耐熱鋼;

（5）可用于介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)、防止鐵離子污染或設(shè)計(jì)溫度高于500℃的耐熱鋼,也可用于設(shè)計(jì)溫度低于-100~-196℃的低溫用鋼;

（6）鉻鉬低合金鋼可用于設(shè)計(jì)溫度小于等于550℃的耐熱鋼或大于200℃的抗氫鋼;

（7）碳素鋼和碳錳鋼長(zhǎng)期在高于425℃溫度下使用時(shí),應(yīng)考慮鋼中碳化物相的石墨化傾向;

（8）奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時(shí),鋼中碳含量應(yīng)不小于0.04%;