鄭州華爾威電子有限公司主營(yíng)：感應(yīng)加熱設(shè)備，高頻爐，焊接設(shè)備，淬火設(shè)備

A、鄭州華爾威人對(duì)目前截齒行業(yè)通行的工藝總結(jié)評(píng)論如下：

1、對(duì)熱鍛坯件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后釬焊，這個(gè)工藝的缺憾是：對(duì)調(diào)質(zhì)狀態(tài)截齒重復(fù)加熱，使其退步到正火狀態(tài)，影響了其硬度、抗彎強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能。重復(fù)取放工件、重復(fù)裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

2、先進(jìn)行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。釬焊料產(chǎn)生氧化、疏松、氣孔，對(duì)焊接強(qiáng)度很不利，硬質(zhì)合金被重復(fù)加熱，易產(chǎn)生微觀裂紋、表面氧化等，同時(shí)也存在二次加熱，費(fèi)工費(fèi)電。

面對(duì)目前此狀況，鄭州華爾威經(jīng)過(guò)潛心研究，研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)截齒焊接調(diào)質(zhì)一體化生產(chǎn)線設(shè)備，采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備，中頻頻釬焊設(shè)備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按預(yù)設(shè)定速度勻速通過(guò)鞍型開(kāi)式中頻感應(yīng)加熱爐膛對(duì)截齒進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過(guò)程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問(wèn)題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來(lái)的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電?？朔松鲜鰞煞N傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。

中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化比較少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

新工藝及掘進(jìn)機(jī)截齒調(diào)質(zhì)焊接一體化設(shè)備中頻IGBT采煤機(jī)截齒焊接調(diào)質(zhì)設(shè)備設(shè)備的介紹：

截齒放置在鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)設(shè)備上，按設(shè)定速度勻速通過(guò)鞍型開(kāi)式中頻爐對(duì)截齒同時(shí)進(jìn)行焊接、調(diào)質(zhì)加熱。這種新工藝可以避免上述傳統(tǒng)工藝過(guò)程中二次加熱導(dǎo)致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強(qiáng)度降低等問(wèn)題。該設(shè)備截齒焊接、調(diào)質(zhì)一體化處理，生產(chǎn)出來(lái)的截齒質(zhì)量好、強(qiáng)度高、焊縫飽滿、焊接強(qiáng)度高、省工省電。克服了上述兩種傳統(tǒng)老工藝的缺點(diǎn)。