聊城市四季鴻物資有限公司主營：鉛門,鉛板,鉛玻璃,氣密門,硫酸鋇,硫酸鋇板
鉛板的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實際情況提出返修工藝方案，充分準備返修時所需的設備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術要求。

鉛板的剝離方法

將鍍好鉛的圓筒從鍍槽中取出后用水沖洗、擦干，在鉛板鍍層表面軸向劃破，沿劃痕處輕輕剝下即得所需要的塊狀鉛板。

輥筒表面愈光滑，鉛板的剝下愈容易。根據(jù)目前輥筒的光潔度，估計不到▼7剝0.02毫米厚度的鉛板是較容易的，但剝0.015毫米以下厚度的鉛板就有困難，易剝碎。初步分析認為若圓筒表面光潔度能再提高，則10微米厚度的鉛板可能不難于剝下。

鉛板粗鉛的精煉工藝

鉛板粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉，世界其他國家均采用火法精煉。火法精煉設備與工藝簡單，建設費用低，能耗低;電解精煉生產(chǎn)率高，金屬直收率高，易于機械化和自動化，可一次產(chǎn)出高純度精鉛。但建設投資大，生產(chǎn)周期長。

(1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%，工業(yè)上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與、銻生成穩(wěn)定的難熔化合物—銅和銻化銅，這些化合物不溶于鉛而以固態(tài)形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下，熔析法所用的設備有反射爐和熔析鍋，大型冶煉廠多用熔析鍋，熔析溫度500-600℃，熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

為進一步脫銅，熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力，生成密度比鉛小的Cu2S，且在320-340℃作業(yè)溫度下Cu2S不溶于鉛的特性，在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗鉛氧化精煉的方法

此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、、銻等雜質(zhì)。精煉在反射爐中進行，爐溫控制在800-900℃，開著爐門靠流入空氣自然通風氧化雜質(zhì)，使錫、、銻與鉛生成鉛鹽浮渣，然后用人工撈出。

(3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

向熔鉛中加入鋅，即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質(zhì)穩(wěn)定、熔點高、密度比鉛小，不溶于為鋅飽和的鉛，因而以固體形態(tài)浮于鉛液表面形成銀鋅殼，使與鉛分離。

除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法，該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行，氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣，經(jīng)此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .