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長元精密鑄造常見的耐熱鋼鑄件退火處理方法

      耐熱鋼鑄件在經(jīng)過熱處理以后其產(chǎn)品的硬度就會直接降低，非常有效的提高其產(chǎn)品的塑性，有效的改善其設備的壓力加工性能以及切削加工，設備的細化晶粒，能夠有效的改善其力學性能，能夠非常有效的消除因為冷熱加工過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力。

      耐熱鋼鑄件在進行加工的過程中要選擇合適設備的合金鋼結(jié)構(gòu)以及合金工具鋼，焊接件以及供應狀態(tài)不合格的原材料，一般情況下需要在毛坯的狀態(tài)下進行有效的退火處理，操作方法將鋼件加熱到50以上，這樣在保溫后稍大于退火的冷卻速度冷卻。

      耐熱鋼鑄件的正火通常情況下作為其鍛件，滲碳零件在使用的過程中必須先要進行預熱處理，一些對于性能要求不高的中碳以及低碳合金鋼件，也可以作為其后的熱處理，長元精密鑄造對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火。

機械零配件鈑金加工的一些小常識

      沖床加工，一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的，其加工需要有相應的模具來完成操作。 再運用先進的數(shù)控沖床設備，沖壓出來的效果相當不錯,壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

精密鑄造件在生產(chǎn)時的技術(shù)要求

    為了保證鑄造件工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時也對鑄造件的技術(shù)有一定的要求：

   1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；

   2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應清理干凈；

   3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應鏟平與表面平齊；

   4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應沿斜面對稱配置；

   5. 鑄件錯型、鑄偏等應修正，達到圓滑過渡，保證外觀質(zhì)量；

   6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達到清潔度Sa2 1/2級；

   7. 鑄件未注尺寸公差的按（自由公差）IT13的公差鑄造；

   8. 鑄造時凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；

   9. 鑄造時由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。