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一階段產(chǎn)品為方型，頂部和底部略小，若是分開就是上下兩個梯形。加工時先加工出來兩個凹槽狀的模型，再把它們合在一起，即成為一個成品。這種產(chǎn)品解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品不耐腐蝕，易滲漏堵塞的缺點，但是嚴(yán)密性還不夠好，抗壓性也一般，無法制作大型產(chǎn)品。第二階段產(chǎn)品基本為橫臥的圓柱體，但頂部和底部還是設(shè)計為平面。車輪狀凹凸面封頭開始使用。因為是筒狀模具，這一階段的產(chǎn)品一般采用對接的方法連接結(jié)合。這種產(chǎn)品的抗壓性能要比一階段的好，但是產(chǎn)品的嚴(yán)密性還可以再加以改良，而且這種產(chǎn)品的加工程序復(fù)雜，不利于工廠化生產(chǎn)。






第三階段產(chǎn)品也叫手糊玻璃鋼化糞池。這種產(chǎn)品保持了第二階段的車輪狀封頭設(shè)計，筒體為圓筒狀，基本上一次成型，但無層次工藝，很難同時滿足制品對于強度和抗漏滲、防腐蝕的要求。第四階段產(chǎn)品即為機(jī)械纏繞玻璃鋼化糞池，這種產(chǎn)品筒體兩端采用力學(xué)凹凸面設(shè)計制作，筒體采用機(jī)械纏繞工藝、高抗壓結(jié)構(gòu)設(shè)計制作，產(chǎn)品整體成型后抗壓、抗沖擊性強度以及韌性都比傳統(tǒng)手糊玻璃鋼化糞池的安全系數(shù)增加數(shù)倍，彌補了傳統(tǒng)手糊玻璃鋼化糞池、波紋型玻璃鋼化糞池罐體手糊厚薄不均勻、制造粗糙等不足







化糞池是利用沉淀和厭氧發(fā)酵原理去除生活污水中懸浮性有機(jī)物的處理設(shè)備。高效波紋玻璃鋼化糞器內(nèi)部設(shè)有隔板，隔板上的孔上下錯位，不易形成短流，并將整下罐體分成三部分；一級厭氧室、二級厭氧室和澄清室，一級、二級厭氧室底部相通，內(nèi)部加有“MDS專用特型填料”。這樣的分隔減少了污水與污泥的接觸時間，使酸性發(fā)酵和堿性發(fā)酵兩個過程互不干擾，同時填料的存在增加了污水接觸表面積，大大提高了反應(yīng)效率。