泰安市岱岳區(qū)宏盛金屬結構制造廠主營：不銹鋼封頭,橢圓封頭,半球封頭,碟形封頭

   在一工廠中，檢查發(fā)現(xiàn)304材質橢圓封頭在使用一段時間之后，其中部以下直邊段多處開裂，裂紋呈線狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始，沿封頭中心方向行進，基本上是垂直環(huán)焊縫。經過無損檢測顯示目測能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產現(xiàn)場進行檢查時，發(fā)現(xiàn)304材質標準橢圓封頭直邊段產生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實上，封頭直邊段開裂原因為典型S-應力腐蝕開裂，是材料內部拉應力與介質腐蝕共同作用形成的裂紋。 

    因此在304材質標準橢圓封頭進行冷成型的過程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周圍光滑，防止出現(xiàn)應力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長允差。組對時應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進行焊接的過程中，尤其是將304材質標準橢圓封頭與筒體焊接時，防止過熱區(qū)晶粒長的過大，在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經形成裂紋的橢圓封頭，現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產生應力。

   橢圓封頭是封頭內依據形狀分出的一個種類，它在壓力容器系統(tǒng)中占據了重要的地位。甚至直接決定了壓力系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，如何對橢圓封頭進行養(yǎng)護就顯得十分重要。然而使用時橢圓封頭有變形的情況發(fā)生，有時還有裂縫。接下來我們就給您仔細講一講橢圓封頭的養(yǎng)護以及變形是如何發(fā)生的。  橢圓封頭酸洗不能用鹽酸等還原酸。防止與碳素鋼直接接觸，避免鐵離子污染。不在露天存放，防雨淋。避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區(qū)及周圍的渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。   

    橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為焊接時，封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。  但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，則會出現(xiàn)裂縫。  綜上所述，橢圓封頭不能用鹽酸這一類的還原酸進行酸洗，及時清理焊縫。發(fā)生變形的原因是因為焊接時封頭被不均勻地局部加熱了。因此焊接過程中要格外注意，有可能會產生焊接變形。如果金屬應力超過強度，甚至還可能會出現(xiàn)裂縫。

1、為滿足工藝生產要求采用錐形封頭時，無折邊錐形封頭應按GB150《鋼制壓力容器》設計；折邊錐形封頭按JB／T4738～4739標準選用。 

2、底部僅承受液體自重的立式容器且擱置于地坪或鋼架平臺上時，可采用平板作其底封頭。封頭厚度由計算確定。
3、當采用薄平板作為容器的頂蓋時，直徑D≥1600mm的頂蓋一般應以型鋼加強。頂蓋厚度及型鋼規(guī)格應通過計算確定。