河北千眾泵業(yè)有限公司
主營產(chǎn)品: 離心泵
壓濾機(jī)渣漿泵-壓濾機(jī)渣漿泵型號-千眾-江蘇壓濾機(jī)渣漿泵
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影響壓濾機(jī)入料時間的因素如下:
1、漿料粘度。漿料越細(xì)越粘,則過濾速度越慢,反之亦然。
2、漿料泵壓力與流量。這個理解,流量高壓力大則過渡速度也快。但要有限度,一般來說,入料壓力不要超過0.6MPa,至于流量,要視壓濾機(jī)的過濾面積而定。
3、濾布。濾布厚實,則過濾速度慢。
總之,最終決定過濾速度應(yīng)當(dāng)是料本身。因為漿料泵和濾布可以合理選型。為了提高漿料過濾速度,除合理選擇泵和濾布以外,還可以考慮在漿料中加入絮凝劑
板框式壓濾機(jī)的工作過程,包括過濾過程和洗滌過程
板框式壓濾機(jī)是很成熟的脫水設(shè)備,在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。壓濾機(jī)將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構(gòu)成一個壓濾室。污泥從進(jìn)料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,泥餅堆積在框內(nèi)濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,具有操作簡單,濾餅含固率高,適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
1、保證合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實現(xiàn)了煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時,可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī),回收粗物料,將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度
理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa,否則會造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外,現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。