河南金宇耐磨材料科技有限公司主營：汽車配件，礦山配件，人造膠合板設備配件
高錳鋼錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮經濟效益。

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應選擇合金的雙金屬復合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

破碎機錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面結合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運轉。雙金屬復合材料錘頭硬度可達HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。