在雙道密封中空玻璃的生產(chǎn)過程中，作為一道密封的丁基膠涂布的成功與否直接影響到中空玻璃的質(zhì)量與使用壽命。而在實際生產(chǎn)過程中，丁基膠涂布有時會遇到氣泡現(xiàn)象，氣泡現(xiàn)象后果產(chǎn)生的危害主要有兩個：

（1）使正常涂布的膠條中斷，影響涂布效率。

（2）因大量微小氣泡的產(chǎn)生影響膠條表面的光亮度，產(chǎn)生毛刺現(xiàn)象，嚴(yán)重影響未合片前鋁間隔條的外觀。因此氣泡的產(chǎn)生在中空玻璃的生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。



涂布丁基膠過程中產(chǎn)生氣泡的原因很多，大致分為以下幾個方面：

（1）成品丁基膠內(nèi)部存在氣泡。因丁基膠為半固體粘稠狀不干膠，在生產(chǎn)過程中如果混入氣泡不加以處理或處理不徹底而把氣泡存留在膠體中，在涂布過程中氣泡可隨膠體從涂膠頭排出從而影響涂布質(zhì)量。

（2）膠缸中丁基膠沒有排凈即更換加入新的丁基膠。如果在膠缸中存在丁基膠的情況下退出活塞，具有優(yōu)良粘接性的丁基膠，在膠缸底部和活塞上會形成山峰狀，而在推人新的丁基膠后，膠缸和活塞粘接的山峰狀丁基膠與新的丁基膠之間會存在大量氣泡，區(qū)別只不過是活塞處氣泡比膠缸底部氣泡少一些。因此在涂膠過程中表現(xiàn)為剛剛換膠后氣泡較大，毛刺較多，而在將近結(jié)束時，氣泡較少的現(xiàn)象。

（3）丁基膠體直徑與膠缸直徑相差太大。如果丁基膠直徑大大小于膠缸直徑，丁基膠與膠缸內(nèi)壁存在較大空間并充斥著大量空氣，丁基膠在活塞強(qiáng)大的機(jī)械力擠壓下，膠體外壁不規(guī)則向外膨脹，把部分空氣擠壓封閉在膠體與缸壁之間'雖然在擠壓過程中會有部分空氣從活塞與缸壁之間的縫隙中排出，但被封閉的空氣由于丁基膠的阻礙，不能排出，導(dǎo)致在丁基膠涂布過程中間隔一定時間就會有氣泡產(chǎn)生。

（4）膠缸和膠頭溫度過高。由于丁基膠內(nèi)部存在大分子有機(jī)物質(zhì)，如果溫度過高，有機(jī)物質(zhì)會發(fā)生裂解，產(chǎn)生小分子物質(zhì)，其中一些在高溫下以氣態(tài)形式存在，如果此時丁基膠涂布操作，排出膠頭后，即高溫高壓狀態(tài)下的氣體突然降壓，其體積會迅速膨脹，產(chǎn)生大量微氣泡，使膠條表現(xiàn)為毛刺現(xiàn)象。



當(dāng)然，造成丁基膠涂布過程中產(chǎn)生氣泡的原因的不確定性有很多，只要遵循事物的客觀規(guī)律，深入分析，就可以解決困擾丁基膠涂布的氣泡問題。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的五項指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

丁基密封膠的涂敷是制作中空玻璃的第一步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能（是否符合中空玻璃國家標(biāo)準(zhǔn)的五項指標(biāo)）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制作中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象，能夠機(jī)械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持粘性，同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構(gòu)成一個優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

為了中空玻璃的外觀和質(zhì)量，對所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求：



1、必須選擇合適的有的丁基密封膠

2、有良好的密封性能；

3、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；



下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題和解決措施或建議：

1現(xiàn)象：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

2現(xiàn)象：合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。

原因：第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。

解決措施或建議：涂敷第一道密封膠時，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

3現(xiàn)象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）.



原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強(qiáng)度甚至根本無法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過低，膠的流動性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。

解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

4現(xiàn)象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘結(jié)性不好或膠粘性差。



原因：



⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。

⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。

⑶鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。

⑷密封膠本身的初粘性差。



解決措施或建議：

⑴清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調(diào)整傳輸帶的速度。

⑵按比例調(diào)整兩膠嘴之間的間隙。

⑶涂敷時鋁隔框應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。

⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴(kuò)散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進(jìn)行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進(jìn)行。值得注意的是，膠對鋁條產(chǎn)生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到粘合效果。



注意事項

1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。



2、涂敷速度勿過快，以防敷不到頭。



3、涂敷不到頭或壓輪抬起，壓下的時間太短可重新調(diào)整壓輪時間。



4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。



5、傳輸帶如偏離應(yīng)及時糾正，如傳輸帶粘膠太多應(yīng)及時，必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。



6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內(nèi)壓合，避免環(huán)境溫度對產(chǎn)品粘合產(chǎn)生影響，經(jīng)過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應(yīng)水平放置，短時間內(nèi)可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯位。



7、制做雙道中空玻璃之前，必須對雙道密封膠進(jìn)行必要的相容性試驗，以防兩種密封膠相溶。

⑶涂敷時鋁隔框應(yīng)垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象。