只在370℃以上的開始分解，400℃左右開始碳化
涂料使用范圍
長(zhǎng)期工作溫度：-30～1800℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)鍋爐內(nèi)壁：增強(qiáng)水冷壁吸熱能力、增強(qiáng)導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬，增強(qiáng)導(dǎo)熱速度20%。
耐高溫涂料，其實(shí)就是能經(jīng)受高溫氧化和腐蝕的涂料，可分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。而有機(jī)耐高溫涂料一般在100℃-800℃之間，無機(jī)耐高溫涂料一般在800℃~1800℃之間。
耐高溫涂料特點(diǎn)
1.比較耐熱，溫度可以達(dá)到1200℃，有些產(chǎn)品耐溫可以達(dá)到1800℃，可以保護(hù)在高溫狀態(tài)下的設(shè)備零件等。
2.耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護(hù)作用，延長(zhǎng)基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
3..耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時(shí)抗水性好，在高溫環(huán)境下不會(huì)脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗輻射。
4.耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長(zhǎng)期保護(hù)基體的涂層。耐高溫涂料具有優(yōu)異的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射輻射等特性，其被廣泛用于各種高溫設(shè)備、高溫材料中，具有很強(qiáng)的功能性。

耐磨陶瓷管道是采用特制的粘合劑將特種剛玉質(zhì)陶瓷與無縫鋼管無間隙相結(jié)合，經(jīng)24小時(shí)固化形成牢固耐磨層。獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，每片陶瓷都經(jīng)過磨加工成適合的角度，使每一圈瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力，確保陶瓷與陶瓷、陶瓷與鋼管結(jié)合緊密。該粘合劑對(duì)鋼管、陶瓷都具有優(yōu)良的粘結(jié)性; 和相當(dāng)高強(qiáng)度和韌性，并較高的耐熱性和耐老化性，可長(zhǎng)期在-50度至500度下運(yùn)行。因此，該管道具有耐磨、耐腐蝕、耐熱性能。是輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等高磨削、強(qiáng)腐蝕我介質(zhì)物料的理想產(chǎn)品。在實(shí)踐中，耐磨陶瓷管使用一年后打開觀察并測(cè)量，均無明顯的磨損或脫落。
在腐蝕或高溫場(chǎng)所耐磨陶瓷內(nèi)襯管適用于：燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉系統(tǒng); 鋼鐵廠的煉鐵高爐噴煤、輸渣; 煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道；水泥廠旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。
哪里有耐磨管，耐高溫陶瓷管
普通氧化鋁陶瓷管耐高溫可達(dá)800~1000°，高溫氧化鋁陶瓷管耐高溫可達(dá)1630°左右。
陶瓷耐磨管內(nèi)襯材質(zhì)四大類：
①自蔓燃陶瓷管是一種在鋼管離心復(fù)合的陶瓷管，其厚度一種是4mm，其耐磨層不是真正意義上的陶瓷，因此其耐磨性一般，相當(dāng)于普通鋼管的2倍壽命。
②氧化鋁陶瓷貼片管是將氧化鋁陶瓷片貼在鋼管內(nèi)壁，這種耐磨管一般應(yīng)用于溫度低的，不易超過200度，當(dāng)然也有焊接卡式陶瓷，但需要管徑較大，小管如DN400以內(nèi)就不易操作，可以說不可行，且陶瓷片有脫落的可能性。
③內(nèi)襯整體陶瓷管耐磨管是將陶瓷管燒制成型后再裝配到鋼管內(nèi)，這種方法具有耐高溫且有很好可靠性，缺點(diǎn)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，一般為30天。
④陶瓷過濾棉管，是將陶瓷過濾棉噴涂鋼管內(nèi)壁，這種方案一般用于有腐蝕的液態(tài)輸送，但溫度不易高，如脫硫系統(tǒng)。

耐高溫濾材,FILTERS過濾網(wǎng),高溫過濾材料,高溫濾棉,高溫過濾棉

湛江耐高溫過濾棉、南通耐高溫過濾棉、常州耐高溫過濾棉、蕪湖耐高溫過濾棉、福建耐高溫過濾棉、福州耐高溫過濾棉
耐高溫涂料亦可做耐高溫粘接劑，該種涂料可以耐1800℃甚至更高的溫度，可以作為陶瓷、玻璃、金屬等涂層材料，也可以作為陶瓷、玻璃、金屬等粘合劑，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。常溫涂抹在金屬等物體表面，低溫烘干或者常溫自干，與金屬的附著力非常好，非常堅(jiān)硬，用刀片都刮不下來，高溫煅燒后強(qiáng)度更加顯具，而且不開裂，耐1800度高溫，可以用在金屬鐵，鋼，鋁，陶瓷，玻璃等表面。
耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機(jī)硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機(jī)，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機(jī)硅漆用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機(jī)硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機(jī)硅本身機(jī)械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機(jī)、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺(tái)劑及涂料中。除對(duì)純硅氧主鏈進(jìn)行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機(jī)樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。