鈦板焊接機應用范圍：
1. 薄板焊接各種薄壁、薄板類工件的焊接如波紋管、傳感器等
2. 醫(yī)療設備 儀器儀表 、刀具、夾具、管件、熱電偶、馬達、矽鋼片、精密元件等
3. 汽車、飛機及航空航天 、閥門、管件、飛船氫罐、冷卻管等）
4. 特種金屬的焊接 、如鈦、鎳、鉬、鍍鋅板等特殊金屬也能實施高效
鈦板焊接機的操作：
鈦板焊接機要進行自動等離子焊接時，正確的操作是十分關鍵的，錯誤操作可能導致意想不道嚴重的后果。在一套等離子自動焊接系統(tǒng)中，從開機到***后的關氣，有一定的先后順序：
1.在進行等離子焊接之前，要先磨好鎢極，根據(jù)電流的大小來選擇合適的鎢極形狀。然后裝好鎢極，并調(diào)節(jié)好鎢極內(nèi)縮量及鎢極與噴嘴壓縮孔同心。
同心度的調(diào)節(jié)情況要看高頻火花的分布情況來決定，一般要看到高頻火花均勻的分布在鎢極的四周就可。
2.打開各種保護氣的調(diào)節(jié)器。
3.檢查等離子水箱中是否有加水，而且加入的水必須為蒸餾水。開水箱，打開焊接電源及控制電源。
4.調(diào)節(jié)輸入合適的工藝參數(shù)到控制電源中。
焊接參數(shù)包括送氣時間、焊接電流、焊接速度、送絲速度、橫擺及弧壓跟蹤等
5.模擬焊接，觀察小車的行走方向，是否送絲，調(diào)節(jié)好各種保護氣的流量等。          
6.打開維弧，裝好工件，調(diào)節(jié)工件對接縫的中心在成型槽的正上方，并和等離子焰
中心在一條直線上。
7.調(diào)節(jié)好噴嘴的高度，并保證等離子焰在對接縫中心，將焊槍移到引弧板上。              
8.將控制器的開關撥到焊接位置，按下啟動開關開始焊接，在焊接的過程中，要觀察電弧的中心是否對接縫偏離，如有偏離，用線控器或手動微調(diào)。
9.當焊槍焊到收弧板上時，按下停止按鈕，收弧，焊槍抬升到一定高度，移走工件。
10.當焊接任務結束后，要先關維弧按鈕，關掉維弧，然后關焊接電源，控制電源，***后在通一段離子氣和水之后（冷卻噴嘴，保護鎢極），關氣，關水箱，關掉總電源。

鈦板焊接機優(yōu)點：
    由于全自動微束等離子焊機是高能束焊接，具有以下幾個特點：
u 焊接速度可以明顯提高( 可達手工TIG焊的4～5倍以上，工件厚度在可焊范圍越大，提高越明顯)；
u 可以獲得性能優(yōu)良的焊縫；
u 在可焊范圍內(nèi)容易得到完整的規(guī)則的全焊透焊縫；
u 滿足100% 射線探傷要求；
u 可以得到同母材的化學成分和性能的焊縫；
u 由于電弧集中，焊縫熱影響區(qū)減小，且具有較低的氧化；
u 優(yōu)良的外觀成形；
u 不用開坡口可以大大減少焊絲的用量和焊前坡口制備；
u 焊接過程由于電弧挺度好，電弧容易控制；
u 殘余應力和焊接變形小。

產(chǎn)品應用

1、鋼鐵、煤炭行業(yè)：冷(熱)軋輥、中部槽、耐磨板、截齒等的堆焊。

2、電力、水泥行業(yè)：汽輪機的葉片、磨輥等的強化堆焊。

3、石油、化工行業(yè)：鉆桿、鉆頭、閥門等的堆焊。

4、工程機械、礦山機械行業(yè)：盾構機的旋挖齒、壓路機鏈輪、 挖掘機斗齒、履帶板等。

硬質(zhì)合金顆粒堆焊設備應用環(huán)境：螺桿堆焊、 軋輥、 中部槽、石油鉆桿、旋耕機刀片  、農(nóng)機刀具、還田機刀具、鉆頭堆焊、圓輥、磨具修復、 螺旋葉片、粉碎機刀盤、鏟板、 壓塊等材料的生產(chǎn)焊接可以對各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件進行焊接。