大型生物質(zhì)能源顆粒機(jī) 新型鋸末顆粒機(jī)價(jià)格

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破碎機(jī)，粉碎機(jī)，滾筒篩等，都屬于改變、篩選原材料或顆粒尺寸的設(shè)備，做顆粒，除了對(duì)原材料的尺寸有要求，還對(duì)原料的水份有要求。具體要求是：

生物質(zhì)顆粒：10%~15% 飼料顆粒：15%~18% 有機(jī)肥顆粒：25%~30%

如果原料水份過低，是好處理的，可以加噴淋設(shè)備和攪拌機(jī)，提高一下原料的水份。

烘干機(jī):

做顆粒原料水份低可以選擇噴淋設(shè)備和攪拌機(jī)增加原料的水份，如果水份高，那就需要用到烘干設(shè)備了。

烘干機(jī)主要有滾筒式烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，塔式烘干機(jī)等等，我們公司只做滾筒式烘干機(jī)，其中滾筒式烘干機(jī)又分為單筒烘干機(jī)和三筒烘干機(jī)。

單筒烘干機(jī)主要包括機(jī)體、托輪裝置、擋輪裝置、進(jìn)料罩、出料罩、除塵系統(tǒng)、及傳動(dòng)裝置等幾大部分。機(jī)體由筒體、齒圈和光圈組成。機(jī)體通過前后光圈支承在托輪裝置和擋輪裝置上，調(diào)整擋輪、托輪裝置可以控制機(jī)體軸向竄動(dòng)；電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置將動(dòng)力傳遞給機(jī)體，通過減速機(jī)降速或者通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，從而滿足生產(chǎn)時(shí)不同轉(zhuǎn)速的生產(chǎn)要求。除塵系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器（沙克龍）、風(fēng)機(jī)、關(guān)風(fēng)機(jī)組成，其主要作用是用風(fēng)機(jī)的吸力把滾筒內(nèi)干燥熱風(fēng)和濕潤(rùn)物料接觸產(chǎn)生的水蒸氣排出。

生物質(zhì)顆粒機(jī)的優(yōu)越性：

1.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上，結(jié)構(gòu)獨(dú)特，垂直進(jìn)料，利于散熱：模具向上，垂直進(jìn)料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料進(jìn)制粒室困難，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻， 主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動(dòng)系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu)，雖能垂直進(jìn)料，但都存在諸多難以解除的弊端。

（1）模盤旋轉(zhuǎn)，擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī)，物料容易起拱，造成進(jìn)料不均，影響產(chǎn)量。

（2）模盤靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，雖不起拱，但產(chǎn)生了離心力，把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

（3）2．生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍獨(dú)特模具的反彈作用，自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。 

3．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量會(huì)達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。

4．生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強(qiáng)密實(shí)度：因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的，所以在壓制顆粒時(shí)，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強(qiáng)了成品的密實(shí)度（成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長(zhǎng)短來調(diào)整）。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。