為求得球墨鑄鐵成批大量鑄造生產(chǎn)的穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)流水作業(yè),自六十年代起國(guó)內(nèi)外開(kāi)展了“型內(nèi)球化”處理工藝的試驗(yàn)研究.但“型內(nèi)球化”工藝對(duì)處理用球化劑的純凈度有較嚴(yán)格的要求.作者根據(jù)國(guó)內(nèi)球化劑生產(chǎn)現(xiàn)狀,以及其它配套工藝的特殊性,從1978年開(kāi)始,對(duì)型上球化方法作了研究,重點(diǎn)對(duì)“型上球化”法的除渣技術(shù)及鐵水凈化作了一次淺析.前言鋁青銅是一種強(qiáng)度高、減磨性和耐蝕性好,能承受重載荷的材料,在建筑機(jī)械、大型平板拖車等機(jī)械設(shè)備中,廣泛用來(lái)制造承受摩擦力和耐腐蝕的零件:蝸輪、襯套等。但是,在鋁青銅的鑄造生產(chǎn)中,由于氣孔和

夾雜物對(duì)IF鋼成形性能和表面質(zhì)量產(chǎn)生重要影響，典型夾雜物的來(lái)源問(wèn)題一直是汽車板冶煉的關(guān)注重點(diǎn)。本文通過(guò)對(duì)沖壓開(kāi)裂和表面質(zhì)量試樣的分析，并對(duì)IF鋼冶煉全流程夾雜物的數(shù)量和類型進(jìn)行了分階段統(tǒng)計(jì)，研究了添加中包覆蓋劑的過(guò)程對(duì)鋼中夾雜物的影響，總結(jié)了影響IF鋼潔凈度的?連鑄中間包鋼水溫度控制的影響因素,通過(guò)采取優(yōu)化鋼水罐分類、制定合理的精煉鋼水溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化生產(chǎn)組織節(jié)奏、改善中間包的保溫效果及校正測(cè)溫系統(tǒng)等措施后,中間包鋼水溫降在0.50.9℃/min的過(guò)程能力指數(shù)Cpk由0.46提高至0.85,因中間包鋼水溫度不達(dá)標(biāo)造成連鑄機(jī)拉速波動(dòng)的頻率由73罐/月降至12罐/月。

本文對(duì)國(guó)內(nèi)除渣劑市場(chǎng)現(xiàn)狀進(jìn)行了分析;并介紹了國(guó)產(chǎn)高效除渣劑的原材料性能。通過(guò)論證,說(shuō)明高效除渣劑鋪展性能好、粘性更大、強(qiáng)度更好,且質(zhì)量更穩(wěn)定,與進(jìn)口產(chǎn)品的質(zhì)量差距越來(lái)越小,能夠滿足除渣工藝需要。 武鋼四燒車間氨法脫硫漿液原過(guò)濾除渣工藝的缺點(diǎn),通過(guò)對(duì)絮凝沉淀、膜過(guò)濾、自然沉淀等漿液除渣工藝方案進(jìn)行研究及對(duì)比,選擇了自然沉淀方案,且改進(jìn)了沉淀池設(shè)計(jì),采用兩級(jí)靜置沉淀、分層溢流及水洗工藝,大大提高了沉淀效果及硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量。靜置沉淀后,得到的硫酸銨晶體顆粒顏色較白,其水不溶物含量由大于1.0%減小到0.3%左右。

對(duì)中間包覆蓋劑的發(fā)展歷程進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,在此基礎(chǔ)上對(duì)中間包覆蓋劑的絕熱保溫、防止氧化和吸收夾雜物等冶金功能進(jìn)行了論述,并對(duì)酸性、中性、堿性三種類型的覆蓋劑的劃分標(biāo)準(zhǔn)、原料組成、使用效果及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,后對(duì)無(wú)碳中間包覆蓋劑、高堿度中間包覆蓋劑及雙層中間包覆蓋劑的開(kāi)發(fā)現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。 IF鋼頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對(duì)鋼液潔凈度的作用機(jī)理,試驗(yàn)研究了頂渣改質(zhì)和中包覆蓋劑對(duì)IF鋼線性缺陷的影響。理論顯示RH頂渣的C/A比應(yīng)在1.5～2.0之間,頂渣改質(zhì)的T.Fe含量低于5%,其次是在5%～10%之間。然而現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果表明DR07外板2、3級(jí)線性缺陷指數(shù)和渣的C/A比有明顯對(duì)應(yīng)關(guān)系,但是和渣中T.Fe的對(duì)應(yīng)關(guān)系不明顯。澆鑄IF鋼中間包使用堿性覆蓋劑時(shí),冷軋卷線性缺陷發(fā)生率顯著低于使用酸性覆蓋劑和雙層覆蓋劑的工藝。