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天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司
主營產(chǎn)品: 機(jī)械設(shè)備代理加盟
沖壓件-遼寧沖壓件-永駿杰
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在了解到鋅合金壓鑄件起泡的原因后,下面,佳偉金屬針對這些原因作出一對一的解決方案。
1、控制氣孔產(chǎn)生:
關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量,理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流,采用錐形流道設(shè)計(jì),即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少,可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中,混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積,都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣,平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽,排出模外。
2、對于縮孔:
要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱,同時(shí)凝固。可通過合理的水口設(shè)計(jì),內(nèi)澆口厚度及位置,模具設(shè)計(jì),模溫控制及冷卻,來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象:主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量,特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
3、對于水紋、冷隔紋:
可提高模具溫度,加大內(nèi)澆口速度,或在冷隔區(qū)加大溢流槽,來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
4、對于熱裂紋:
壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生;相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整;降低模溫。
在生產(chǎn)過程中處理好這些細(xì)節(jié),不僅能提高鋅合金壓鑄件的質(zhì)量,還可以節(jié)省產(chǎn)生成本,減少原料浪費(fèi),降低對環(huán)境的污染和破壞,一舉多得。
天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則,吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001:2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。
1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼(如3Cr2W8V2)制造,即模具鋼;
2、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度,由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便,一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時(shí)模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃(根據(jù)具體壓鑄材料決定);澆注溫度過高,收縮大,使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型;澆注溫度過低,易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來表示;
鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些?
鋅合金壓鑄件陽極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些? 目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻,在局部聚齊,而導(dǎo)致表層鋅合金成分異?;虺霈F(xiàn)冷隔花斑,所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象;氧化花紋的紋路與鋅合金壓鑄件上的紋路基本上是一致。因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄,氧化后會(huì)有花紋。氧化槽銅離子含量過高,也是產(chǎn)生花紋,但這種情況很少見。 壓鑄模具粘料 壓鑄模具粘料了怎么辦呢?首先檢查模溫是否正常,適降低合金液澆注溫度和模具溫度;2、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;5、修改壓鑄模具冷卻系統(tǒng);6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
