聊城市鐵盈管業(yè)有限公司主營(yíng)：陶瓷復(fù)合管,陶瓷耐磨管,雙套管,陶瓷耐磨彎頭,噴煤槍
陶瓷復(fù)合鋼管特點(diǎn)描述

1、高耐磨性

陶瓷復(fù)合鋼管合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。因?yàn)樘蓟锍捎谀p方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鍛造合金比擬較，耐磨特點(diǎn)進(jìn)步一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)好比下：

（1）與低碳鋼；20～25：1

（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1

2、良好的耐沖擊性：

陶瓷復(fù)合鋼管的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)勝性，耐磨層抵擋磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

3、較好的耐熱性：

陶瓷復(fù)合鋼管耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

推薦使用溫度如下：

普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；

低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MoV等）基板推薦不高于540℃工況使用；

耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。

陶瓷復(fù)合鋼管的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)

射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是陶瓷復(fù)合鋼管的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。無損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

當(dāng)陶瓷復(fù)合鋼管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。陶瓷復(fù)合鋼管上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

陶瓷復(fù)合鋼管在涂層前的檢查

(1)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面處理前是否經(jīng)過表面缺陷和板形方面的測(cè)試和分析。

(2)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面的脫脂清洗效果。

(3)檢查陶瓷復(fù)合鋼管表面化學(xué)液膜厚是否按照國(guó)家或行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

(4)檢查堆焊耐磨彎頭的表面是否符合涂層基板在表面溫、濕度方面的要求。

(5)涂料和稀釋劑的型號(hào)、規(guī)格，上機(jī)前的黏度。

(6)涂層室的環(huán)境溫度。