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厚壁管的外徑精度

厚壁管的外徑公差決定于外徑方法、定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

定徑方法是決定外徑公差的首要因素?？v軋定徑的厚壁管，外徑精度可到1%左右，而斜軋定徑的可以得高的外徑精度，到0.5%。

工藝制度對(duì)外徑的準(zhǔn)確度的影響主要決定于定徑機(jī)的軋制溫度和溫度的穩(wěn)定性。軋制溫度高，軋后厚壁管收縮量大，往往容易超出外徑負(fù)偏差；相反，軋制溫度低可能超出正偏差，而成為次品。因此根據(jù)定徑厚壁管的尺寸規(guī)格。鋼種、以及溫度情況和工具磨損情況要不斷調(diào)整軋機(jī)。

厚壁管和直縫鋼管的比較

厚壁管還有直縫鋼管，在生活中早就已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用，可是大部分的人都不知道這兩者之間到底有著什么樣的明顯區(qū)別，其實(shí)簡(jiǎn)單的來說，直縫鋼管也就是只有一條縱向焊接的鋼管，如果按照工藝的話，他也可以分成兩種不同的分類，分別就是直縫電焊鋼管或者是直縫埋弧焊管，那么如果按照中巷平行來進(jìn)行分類，也可以分成五種左右，分別就是電焊，薄壁管直縫焊管，變壓器，冷油油管又或者是公制電焊鋼管等等。

厚壁管中間具有一定的中空截面，所以說主要就在于用于流體的管道中，比如說可以輸送煤氣，輸送燃?xì)?，輸送石油或者是一些固體的物料等等，因此在生活中他為常見的也就是作用在管道中，也是因?yàn)樗旧砭途哂幸欢ǖ闹锌战孛?，所以說在審查的過程中也會(huì)覺得更加的方便，從理論上來說這兩者之間是比較相似的區(qū)別并不是很大，但是直縫鋼管的焊接核心可能并非在中心，所以說受壓構(gòu)件就會(huì)特別的重視，而且也存在著一定的缺點(diǎn)，重要的部分可能沒有辦法直接替代厚壁管。

厚壁管因?yàn)槭艿搅思s束管壁厚度的限制，因此在制作的過程中厚度不能夠過薄，一般的情況要比焊管厚一些，但是不管如何在日常的生活中它的使用率還是比較廣泛的，簡(jiǎn)單的來說，這兩者之間為明顯的差別就在于所輸送的液體或者是氣體上面那么在經(jīng)過了一番的了解之后，相信大家也知道該如何去做出正確的選擇。

厚壁管室溫拉伸力學(xué)性能和硬度的測(cè)試

利用光學(xué)金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對(duì)厚壁管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測(cè)試了合金室溫拉伸力學(xué)性能和硬度。

熱處理改變了厚壁管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細(xì)化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內(nèi)都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?；Ｐ?，二次或三次枝晶根部表面的曲率大，同時(shí)β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內(nèi)比較稀散。β相對(duì)α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細(xì)化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時(shí)間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時(shí)間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質(zhì)合金的約140μm細(xì)化到約40μm，細(xì)小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時(shí)效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細(xì)化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達(dá)到47.6 HV。