東莞市嘉齒機械制造有限公司
主營產品: 齒輪
齒輪磨齒生產加工-優(yōu)良品質齒輪磨齒工廠供應-嘉齒
價格
訂貨量(件)
¥13.00
≥100
店鋪主推品 熱銷潛力款
憩憥憥憬憬憦憤憬憬憫憤
詳述齒輪加工設備操作過程中的注意事項
齒輪加工設備的操作過程中主要分為啟動前、運行中以及停機操作三個部分,那么在這三個部分的操作過程中應該注意些什么呢?
1、齒輪加工設備中插齒機心軸上的工件應固定牢靠,同時加工多件工件的插齒時,各工件端面應光滑平整接觸緊密,不準存留切屑、棉紗在工件接觸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機要求,選配好插齒機掛輪和進給量,不準超負荷運轉。插齒行程應調整好位置。必須脫開分齒掛輪后,調整插齒快速。滾齒和切齒前,應注意先將限位擋塊調整到適當位置,禁止在切齒中移動限位擋塊,滾切傘齒輪時,應配平衡鐵。
2、檢查齒輪加工設備各手輪、手柄位置應正確,且轉動輕快無阻滯。安裝好防護罩,不得任意拆除,以避免四處飛濺冷卻液。必須先切斷總電源后,進行掛齒輪搭配,各齒輪間的嚙合間隙應符合機床規(guī)定,搭配完后,應先用手搖動試轉檢查,立即取下手柄,再作點動空轉復查無誤后,方準作業(yè)。
3、裝夾工件不準錘擊或敲打,以保證機床精度,用扳手緊固工件螺釘時,用力不得過猛,不準套管加壓。按加工齒輪模數調整床鞍和齒全深,以免損傷工件。
4、選擇好符合齒輪加工設備要求的滾齒刀具,錐度不符時不得安裝使用,刀架角度扳動后要緊固。在開動刨齒機前,應先盤動手輪2~3轉,觀察無誤后,方準開動機床,空運轉15min,檢查各部位是否轉動靈活,溫升正常,潤滑油路暢通無阻礙后,方準刨齒加工。使用對刀規(guī)對刨齒刀具時,應輕觸刀尖。必須先將刨齒機鼓輪對到零位后,方準更換搖臺和滾切掛輪。
齒輪
在齒輪加工中一共有多少等級
在齒輪加工共有13個精度等級,用數字0~12由低到高的順序排列,0級高,12級低。
齒輪精度等級的選擇,應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。表13給出了不同機械傳動中齒輪采用的精度等級。表14推薦了5~9級精度齒輪所采用的切齒方法和使用范圍等。
表13 不同機械傳動中齒輪采用的精度等級
應用范圍 精度等級 應用范圍 精度等級
測量齒輪 2~5 航空發(fā)動機 4~7
透平減速器 3~6 拖拉機 6~9
金屬切削機床 3~8 通用減速器 6~8
內燃機車 6~7 軋鋼機 5~10
電氣機車 6~7 礦用絞車 8~10
輕型汽車 5~8 起重機械 6~10
載重汽車 6~9 農業(yè)機器 8~10
齒輪
齒輪加工過程中的操作要領
齒輪加工通常都使用滾齒機和插齒機來工作,對于調整維護方便,對于大規(guī)模的生產來說生產效率就會偏低。后來對于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生,可以使得刀具能夠明顯地提高使用時間,能夠減少了換刀次數和刃磨時間,提率。在剔齒過程中,徑向剃齒技術有很大的優(yōu)勢,包括,設計齒形、齒向的修形容易實現。
在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火,這樣才能保證其良好的力學性能。對于熱后不再進行磨齒加工的產品,穩(wěn)定可靠的熱處理設備也是必須具備的。磨削加工過程中,主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工,以提高尺寸精度和減小形位公差。