LDPE 新加坡埃克森美孚 LD 165BW1

生產(chǎn)特點

(1)圍繞聚合裝置的一系列設備，如壓縮機、反應器、分離器、管道、泵等設備，都要求能在100MPa以上的超高壓下使用，即使是分離工序和回收工序的設備，有的也要求在100-350MPa下操作，因此不論從設備上還是從操作上來看，整個工藝過程都存在著很多難點。

(2)乙烯聚合熱比其他單體聚合熱高很多。在聚合反應中，一瞬間聚合率就達到10%-20%，甚至30%-40%，因此，在工藝上*去除聚合熱成為工藝流程中的重要課題，也是提高單程轉(zhuǎn)化率、降低能耗的關鍵之一。

(3)反應體系內(nèi)的聚合產(chǎn)物黏度很大，釜式法工藝中的釜式反應器和管式法工藝中的管式反應器內(nèi)壁容易積附聚合物。

(4)*輸送熔融狀態(tài)的聚合物也有一定的困難。反應壓力和溫度都影響產(chǎn)物的黏度，這就需要十分注意控制好溫度和壓力。

(5)從高壓分離器出來的循環(huán)乙烯中所含低分子量聚乙烯蠟狀物*很好地除去也是個問題圍繞解決這些問題，各公司開發(fā)了多種生產(chǎn)工藝。按反應器類型可分為管式法流程和釜式法流程兩大類。管式反應器的主要特點是物流在管內(nèi)呈柱塞狀流動，沒有返混現(xiàn)象；反應溫度沿反應管的長度而有變化，因此反應溫度有*峰，所以所得聚乙烯的分子量分布較寬。而釜式反應器，物料可以充分混合，所以反應溫度均勻，還可以分區(qū)操作，以使各反應區(qū)具有不同的溫度，從而獲得分子量分布較窄的聚乙烯。

管式聚合反應器內(nèi)徑通常為2.5~2.7cm的細長型高壓合金鋼管。為了提高單線生產(chǎn)能力，管徑增加至5.0~7.5cm。直徑與長度之比為1:250~1:40000，管式反應器長900~1500m。反應壓力約為200~350MPa，溫度為250~330℃，流體速度10~15m/s，單程轉(zhuǎn)化率為20%~34%，單線生產(chǎn)能力*達10萬噸/年。釜式反應器的形狀有細長型(圖2.2)和矮胖型兩種規(guī)格。細長型聚合釜的內(nèi)徑與長度之比為1:20~1:4，而矮胖型內(nèi)徑與長度比為1:4~1:2，反應壓力通常比管式法流程低，為110~250MPa，溫度為130~280℃，單程轉(zhuǎn)化率為20%~25%，單線生產(chǎn)能力*達18萬噸/年。釜式反應器一般是將帶動攪拌器的電動機安裝在釜內(nèi)，以減少攪拌軸的軸封在設計上的困難。隨著機械密封技術的發(fā)展，也可以將電動機安裝在釜外。釜式反應器已進一步大型化，ICI公司的反應器有1000L，而法國CdF公司的反應釜容積達1600L，是世界上*的反應釜之一。據(jù)統(tǒng)計全世界高壓法聚乙烯中55%是用管式反應器生產(chǎn)的，其余45%是用釜式反應器生產(chǎn)的。