激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化氣化而進行穿孔、切割和焊接等特種加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世紀70年代，隨著大功率二氧化碳激光器、高重復頻釔鋁石榴石激光器的出現，以及對激光加工機理和工藝的深入研究，激光加工技術有了很大進展，適用范圍隨之擴大。數千瓦的激光加工設備競相出現，并與光電跟蹤、計算機數字控制、工業(yè)焊接機器人等技術相結合，大大提高了激光加工的自動化水平和使用功能。激光加工裝備由四大部分組成，分別是激光器、光學系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、控制及檢測系統(tǒng)。從激光器輸出的高強度激光束經過透鏡聚焦到工件上，其焦點處的功率密度可達溫度高達1萬攝氏度以上，任何材料都會瞬時熔化、氣化。光纖焊接機廠家激光加工就是利用這種光能的熱效應對材料進行焊接、打孔和切割等加工的。

隨著焊接行業(yè)的不斷發(fā)展，各種焊接設備也是層出不窮，其中光纖激光焊接機就是眾多焊接設備中的一種，光纖傳輸激光焊接機是高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備，光纖激光焊機的激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件，因此被廣泛的應用。但是很多人并不清楚光纖激光焊接機的特點。光纖激光焊接機屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，焊接速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下（如封閉的空間）進行焊接，焊接設備裝置簡單，五軸聯(lián)動光纖焊接機不產生X射線。

不銹鋼焊接是利用高能量的激光束對材料進行微小區(qū)域的局部加熱，激光束的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成熔池以達到焊接的目的。焊接過程中可采用氬氣保護而使焊接區(qū)域不氧化發(fā)黑，從而使焊接效果更美觀。不銹鋼材料焊接可以實現分子間連接，利用多軸聯(lián)動可實現點焊、對焊、疊焊及密封焊等。YAG光纖激光焊接機焊接熱影響區(qū)小、變形小、速度快、焊縫平整、美觀、無需處理，可精確控制，易實現自動化。

五軸全方位光纖焊接機材料行業(yè)運用：
廣泛應用于航空、機械、電子、通信、能源、化工、汽車制造、汽車配件、焊接液壓桿、汽油濾清器、汽車尾氣傳感器、電磁閥、啟動電機定子，和密封焊接鋰電池。精密點焊密封手機電池，焊接能量電池，冶金（硅鋼板焊接），軍事工業(yè)傳感器、電機葉片焊接電子元件，焊接（繼電器）電器工業(yè)、硅鋼板、空調電機轉子、漏電保護器