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導(dǎo)致容器鋼板延伸率不合格的因素

容器鋼板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器鋼板拉伸試驗出現(xiàn)延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴(yán)重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導(dǎo)致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產(chǎn)的容器鋼板因延伸性能不合造成產(chǎn)品改判的現(xiàn)象時有發(fā)生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進行分析,并提出改進措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現(xiàn)象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器鋼板的常識

容器鋼板是鋼板中比較大類型的一種鋼板，由于它具有很多特殊的性能，所以使用的范圍也很廣泛。一般情況下，主要是被用作壓力容器。

不過根據(jù)它的溫度，耐腐蝕性等多種特性，做壓力容器所選用的容器鋼板材料也是不一樣的。我們生活中常見的油罐，液化氣罐都是使用容器鋼板制成的。

按照用途，容器鋼板一般可以分為:壓力容器板，低溫容器板和鍋爐容器板等等。其中每一個種類里面又有其他的分類。

容器鋼板熱處理工序繁重

控軋控冷是容器鋼板軋機的一項特長，因容器鋼板軋機具有隨意變換道次和軋制溫度的靈活性，并采取一些待溫等軋的有效措施，有目的地控制道次壓下率與等軋終軋溫度，使軋機自動化添加了許多不穩(wěn)定的因素。

雖然采用控軋控冷技術(shù)，使線外熱處理量明顯減少，但容器鋼板線外熱處理仍然是一項必不可少的繁重工序。熱處理種類有正火、回火、淬火、退火、調(diào)質(zhì)(淬火+回火，正火+回火)及緩冷等方式，而爐型有連續(xù)式和間歇式之分，非常繁多。由于容器鋼板熱處理量大，占用車間面積廣，所以有人常說，把容器鋼板生產(chǎn)稱它為軋鋼車間，還不如叫它為熱處理車間。這些工序周期長，連續(xù)性差，要實現(xiàn)自動化自然會受到一定的影響。