HZG- Φ1600×8000mm回轉(zhuǎn)滾筒干燥機

技術(shù)報告說明

（一）、工作原理及特點：

原理：

    回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部分較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入分離器，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體為燃燒焦爐煤氣、天然氣后產(chǎn)生的煙氣。轉(zhuǎn)筒干燥器雖是最古老的干燥設(shè)備之一，但目前在冶金、建材、化工等領(lǐng)域仍被廣泛使用。

特點：

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、可采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強；

6、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

（二）、物料設(shè)計參數(shù)：

1、初水份：W1=8%；

2、終水份：W2=0.4%-0.5%；

3、產(chǎn)  量：G=15T/4h；

4、熱源：天然氣熱風爐，進口溫度T ₁按照450-500℃；

5、回轉(zhuǎn)滾筒材質(zhì)：碳鋼；

6、水膜 除 塵器：碳鋼Q235&不銹鋼sus304；

（三）、設(shè)計環(huán)境參數(shù)：（江蘇儀征）

1、 環(huán)境   溫度：   平均15℃；

2、 相對   濕度：   80%；（按照年平均相對濕度計算）

3、 空氣 含濕量：   11g/kg；

4、 環(huán)境密度ρ0：   1.293kg/ m3；

（四）、設(shè)備控制參數(shù)：

1、  電        源：   380V 50Hz；

2、  控制    電源：   220VAC；

3、  熱        源：   天然氣加熱；

4、 出風     溫度：   T ₄<150℃；

（五）、物料衡算：

1、  處  理  量：   W濕=3750kg/h；

2、 水份 蒸發(fā)量：   W水=【（w1-w2）×W濕】÷（1-w2）=326kg/h；

3、 干品   產(chǎn)量：   W干=W濕-W溶=3424kg/h；

（六）、工藝計算及選型：

1.  干品（0.5%）產(chǎn)量：G=3424kg/h

2.       水分蒸發(fā)量：W=326kg/h

3.       進料溫度T ₂：15℃

4.       出料溫度T ₃：設(shè)110℃

5.       系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q=蒸發(fā)水分消耗的熱量Q ₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q ₂+熱量損失Q ₃(15%)

Q ₁=W［r+( T ₂- T ₁). ζ ₁］=21.2552×10 ⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ ₁為水的比熱1

   Q ₂= G( T ₃- T ₂)［(1- M ₂)