友利通達(dá)金屬（天津）有限公司主營(yíng)：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
高錳鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的機(jī)理和控制措施分析

友利通達(dá)金屬主營(yíng):65mn鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,40cr鋼板,MN13耐磨板

    化學(xué)成份和組織的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國(guó)內(nèi)外在試驗(yàn)研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強(qiáng)度和硬度，也有的加Ti、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化。

我們的履帶板、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。

這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對(duì)控制裂紋并不明顯。

研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對(duì)裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時(shí)易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時(shí)。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會(huì)降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點(diǎn)，但會(huì)降低延伸性。

含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對(duì)高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對(duì)錳鋼的機(jī)械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時(shí)，強(qiáng)度和延伸性會(huì)劇烈下降。

生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因?yàn)榱蛞?和錳化合成硫化錳大部分進(jìn)入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對(duì)鋼的性能影響極微，可忽略不計(jì)。磷含量在 0．06％以上時(shí)，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)要控制磷含量。化學(xué)成份及其含量與機(jī)械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi)，有時(shí)制造 就很困難，因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋。

q345d鋼板碳鋼激光切割主要特性

   友利通達(dá)金屬銷售NM500耐磨板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產(chǎn)品!

  q345d鋼板切割概述高功率密度激光束照射被切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動(dòng)時(shí)，孔被連續(xù)地形成為狹窄的寬度（例如，大約0.1mm）切割以完成材料的切割

二，q345d鋼板激光切割可分為激光汽化切割，激光熔切，激光氧切割和激光切割和控制斷裂四大類

1）q345d鋼板使用高能量密度激光束加熱工件，溫度迅速上升，材料的沸點(diǎn)在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到，材料開始蒸發(fā)形成蒸汽。這些蒸汽以高速率噴射，并且在噴射蒸汽的同時(shí)在材料中形成切口。材料的蒸發(fā)熱通常很大，因此激光蒸發(fā)切割需要大的功率和功率密度。

激光蒸發(fā)切割通常用于切割非常薄的金屬和非金屬材料，例如紙，布，木材，塑料和橡膠。

2）q345d鋼板當(dāng)激光熔化并切割時(shí)，金屬材料通過激光加熱熔化，然后非氧化氣體（Ar，He，N等）吹過與光束同軸的噴嘴，并且液態(tài)金屬通過強(qiáng)大的氣體壓力排出。 ，形成切口。激光熔化和切割不需要完全蒸發(fā)金屬。所需的能量?jī)H被蒸發(fā)和切割。 1/10激光熔化和切割主要用于切割一些不可氧化的材料或活性金屬，如不銹鋼，鈦，鋁及其合金。

40Cr國(guó)外相對(duì)應(yīng)的牌號(hào)

40Cr熱處理: 一次淬火加熱溫度(℃):850;冷卻劑:油 第二次淬火加熱溫度(℃):- 回火加熱溫度(℃):520; 40CR圓材 40CR圓材 抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥980 屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥785 斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥9 斷面收縮率(ψ/%):≥45 沖擊吸收功(Aku2/J):≥47 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤207

40Cr國(guó)外相對(duì)應(yīng)的牌號(hào) 我國(guó)GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)是40Cr、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.17035/1.7045、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4/42Gr4、英國(guó)EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)18、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42C4、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)38Cr4/41Cr4、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4、比利時(shí)NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)42Cr4、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)2245、美國(guó)AIS/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)5140、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)SCr440(H)/SCr440、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)41Cr4。

【臨界點(diǎn)溫度】 (近似值) Ac3=780℃

【正火規(guī)范】  溫度850~870℃，硬度179~229HBS。

【冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】 溫度740~760℃，保溫時(shí)間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。 處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。

【生鐵屑保護(hù)擺動(dòng)回火規(guī)范】 (670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫，(710±10)℃×2h，再隨爐降溫，(670±10)℃×2h，隨爐升溫, (710±10)℃×2h，隨爐降溫,共3個(gè)循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。

【調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】 淬火溫度850℃ ±10℃，油冷;回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。