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螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。螺旋鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊!現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:（部標(biāo)、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標(biāo)、也叫石油工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分：鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

3.1工藝流程：

管道、設(shè)備及容器清理、除銹→管道、設(shè)備及容器防腐刷油

3.2管道、設(shè)備及容器清理、除銹：

3.2.1人工除銹：

用、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，后用棉絲將其擦凈。

3.2.2機(jī)械除銹：

先用、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

3.3管道、設(shè)備及容器防腐刷油：

3.3.1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

3.3.2.2機(jī)械噴涂：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。

3.3.3埋地管道的防腐：

埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。

3.3.3.1冷底子油的成分見表1-40。

2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長度為10～20mm；

注：1.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層；

2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護(hù)層，搭接長度為10～20mm；

3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；

4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm；

5.冷底子油的重量配合比：瀝青∶=1∶2.25。