鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠主營(yíng)：制砂機(jī)，壓球機(jī),,網(wǎng)帶式烘干機(jī),潔凈型煤生產(chǎn)線,機(jī)器配套設(shè)備

礦粉壓球機(jī)的介紹：

以前我國(guó)冶金行業(yè)各種礦渣、粉料大多被廢棄或改做其它用途，造成資源的極大浪費(fèi)。目前，采用礦粉壓球機(jī)，將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)緩解了資源能源供應(yīng)日益緊張的局面。

礦粉壓球機(jī)的應(yīng)用：各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等，凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要礦粉壓球機(jī)。經(jīng)其壓制后的物料，可直接上爐冶煉、提高附加值。

我廠擁有雄厚的技術(shù)支持、先進(jìn)的工藝配置、技術(shù)力量雄厚，加工精細(xì)，檢測(cè)設(shè)備齊全，出廠產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，多次被河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予消費(fèi)者滿意產(chǎn)品稱號(hào)、并得到用戶的一致認(rèn)可。歡迎各界人士來(lái)廠參觀、考察！

礦粉原料通過(guò)定量給料機(jī)，皮帶輸送到攪拌機(jī)，按比例加入粘結(jié)劑、固化劑水后進(jìn)行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過(guò)輸送機(jī)輸送到礦粉壓球機(jī)，然后將球團(tuán)通過(guò)輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)或成品場(chǎng)地自然干燥即可（產(chǎn)量大必須配有烘干系統(tǒng)）

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保礦粉壓球機(jī)球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用GY型液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。

礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)中的添加劑：

在礦粉壓球機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，添加劑也是對(duì)成球質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用的原因之一。粘合劑的添加一直是必不可少的一項(xiàng)，有時(shí)候也統(tǒng)稱為各種添加劑，因?yàn)檫@所有的外來(lái)物品都是為了克服礦粉不能成型的問(wèn)題，所有物品的綜合就是為了增加礦粉粒子之間的作用，提高成球質(zhì)量。各種添加劑包括，粘合劑和水。粘結(jié)劑在市面上是很多，但是我們常講的卻是較為普通的，對(duì)壓球機(jī)的物料成型時(shí)有一定的幫助，但是想要達(dá)到我們想要的效果還是需要加入一定比例的水分。水分的添加對(duì)粘合劑是十分重要的，這樣不僅能夠節(jié)省使用粘合劑的成本，還能提高礦粉成球的效率，還有保證生產(chǎn)過(guò)的礦粉壓球機(jī)的清理更加容易，一舉三得的事情，所以使用者都不會(huì)不考慮這個(gè)因素。

粘合劑和水的比例是很重要的一項(xiàng)，同時(shí)也是特別需要解決好的，所以遠(yuǎn)洋建議將這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)交給專業(yè)人士來(lái)解決，一來(lái)可以保護(hù)我們的礦粉壓球機(jī)，二來(lái)保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的成型球。