東莞市嘉齒機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 齒輪
齒輪磨齒工廠供應(yīng)-嘉齒-優(yōu)良品質(zhì)齒輪磨齒生產(chǎn)加工
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東莞市嘉齒機(jī)械制造有限公司
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吳先生
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
廣東省東莞市
主營(yíng)產(chǎn)品
齒輪加工的四個(gè)階段介紹
一階段:齒坯初進(jìn)入機(jī)械加工的階
由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性,而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,所以,這個(gè)階段的齒輪加工主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外,對(duì)于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。
二階段:齒形的加工
對(duì)于不需要淬火的齒輪,一般來說這個(gè)階段也就是齒輪加工的后階段,經(jīng)過這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。對(duì)于需要淬硬的齒輪,必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的后精加工所要求的齒形精度,所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。
三階段:熱處理階段
在齒輪加工的這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理,使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。
四階段:齒形的精加工階段
這個(gè)階段的目的,在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形,進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度,使之達(dá)到終的精度要求。在齒輪加工的這個(gè)階段中,首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整,因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形,如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工,是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工,可以使定位準(zhǔn)確可靠,余量分布也比較均勻,以便達(dá)到精加工的目的。
齒輪
齒輪磨齒加工的優(yōu)點(diǎn)有哪些
磨齒加工是用砂輪作為刀具來磨削已經(jīng)加工出的齒輪齒面,用以提高齒輪精度和表面光潔度,這種加工方法稱為“磨齒”。這種加工方式的優(yōu)點(diǎn)有哪些呢?
1、深冷處理時(shí),在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強(qiáng)度變化不大的情況下,同步輪,非標(biāo)齒輪,齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高;
2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出;
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
4、光滑性好:切削液能在工件與砂輪界面構(gòu)成一層光滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦;
5、清洗性好:這可將齒輪磨齒加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉,以減少砂輪的梗塞;
6、冷卻性好:這不只能夠帶走磨削區(qū)域的大量熱量,降低磨削區(qū)域溫度,避免工件shao傷和產(chǎn)生裂紋,并且能夠減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用,改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。
齒輪加工方式有很多,它們各有特點(diǎn),而這種磨齒加工方式適用于精加工淬火后硬度較高的鋼料齒輪。只要在加工的時(shí)候主要操作方法,它的加工效果還是非常好的。
國(guó)際齒輪產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾方面,首先,動(dòng)力傳動(dòng)齒輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展,于是特殊齒輪的應(yīng)用、行星齒輪裝置的發(fā)展、低振動(dòng)、低噪聲齒輪裝置的研制成了齒輪設(shè)計(jì)方面的一些特點(diǎn);其二,由于機(jī)械設(shè)備向大型化發(fā)展,齒輪的工作參數(shù)提高了,如高速齒輪的傳遞功率為1000-30000kw;第三,由于硬齒面齒輪廣泛應(yīng)用,以及高速、要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質(zhì)量上都要提高;此外,關(guān)于齒輪材料與熱處理隨著便自面齒輪的發(fā)展,也逐漸受到人們的重視。據(jù)中國(guó)齒輪專業(yè)協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)王聲堂表示,目前我國(guó)齒輪生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品在疲勞壽命與噪聲指標(biāo)上與國(guó)外先進(jìn)水平表現(xiàn)出來很大的差距,主要與材料和熱處理水平有很大關(guān)系。