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焊接彎頭的劃分
焊接彎頭以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。以制造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標、德標、日標、俄標等。按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。焊接彎頭若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中的是STD和XS兩種。按照不同形狀用途可以分為：溝槽式彎頭、卡套式彎頭、雙承彎頭、法蘭彎頭、異徑彎頭、呆座彎頭、內(nèi)外牙彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、承插彎頭、對焊彎頭、內(nèi)絲彎頭等。


焊接彎頭中板焊制

焊接彎頭中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

其它成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

使用范圍

由于焊接彎頭具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

關(guān)于不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗措施
2.外觀檢查一般用肉眼觀察，有時用5-20倍放大鏡觀察。通過外觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面的缺陷，如咬邊、焊接瘤、表面裂紋、氣孔、渣夾雜物和焊接熔深等。焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測器或模板來測量。3.彎頭的機械性能試驗無損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學性能，有時需要對焊接接頭進行拉伸、沖擊、彎曲等測試。這些試驗是由試驗板進行的。試驗板與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對試驗板的力學性能進行測試。在實際生產(chǎn)中，只對新鋼的焊接接頭進行這一領(lǐng)域的測試。4.水壓試驗和氣壓試驗對于需要密封的壓力容器，必須進行水壓試驗和（或）進壓試驗，以檢查焊縫的密封和壓力承受能力。方法是將相當于工作壓力（主要是空氣）的清潔水或氣體工作壓力的1.25至1.5倍注入容器內(nèi)，停留一段時間，然后觀察容器內(nèi)的壓降，并觀察外部泄漏現(xiàn)象，據(jù)此可評定焊縫是否合格。