聚醚砜PES是一種具有較高玻璃化溫度(225℃)的無定形聚合物，其黏流溫度(Tf)一般為290℃以上，因此PES一般在300～380℃進行塑化成型加工，其熔體黏度變化不像結(jié)晶聚合物那樣明顯，但其仍可通過調(diào)整聚合物的分子量及其分布而適應不同的成型方法。PES樹脂成型前的預干燥：雖然 PES樹脂在正常情況下是干燥的，但因PES 具有一定的吸濕性，所以無論采用哪種成型方式，成型前必須進行預干燥。預干燥的條件為150℃X3h。樹脂應散放于盤中，厚度約25mm。由于PES分子鏈剛性較高，熔體黏度較大，一般不適于擠出吹塑薄膜。PES樹脂可以采用中空吹塑的方法生產(chǎn)嬰兒奶瓶、杯子、壺、桶和其他中空容器等。中空吹塑工藝流程，主要包括：①從擠出機擠出管狀型坯；②將熱坯置于模具內(nèi)閉模；③立刻通入壓縮空氣吹脹；④在保持空氣壓力下，冷卻定型：⑤放氣，啟模取出制品；⑥廢邊修整、檢驗、包裝。如果采用擠出法生產(chǎn)型坯，擠出機料筒及機頭溫度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，機頭290～300℃。溫度設定總的原則是能夠擠出光滑而均勻的型坯，在不使擠出機過負荷的前提下，盡可能采用較低的加熱溫度。在吹塑模塑中，除了用擠出法生產(chǎn)型坯，還可以用注射和壓制的方法制造型坯。模塑溫度一般為270～290℃。如模塑溫度過低，夾口處所夾PES塑料的延伸性就會變低，吹脹后這部分就比較厚。

PES的黏流溫度較高、熔體黏度較大，成型的注射機一般要求具有高溫、高壓，要求料筒的溫度能加熱到 400℃，注射壓力應能達到180MPa。