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對焊彎頭簡單介紹

對焊彎頭的制作工藝首先焊接一高壓彎頭個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國標(biāo)彎頭的理想方法.

對焊彎頭適用于石油,,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的國標(biāo)彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型國標(biāo)彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。

概述對焊彎頭各項指標(biāo)

1、1.5倍彎頭中心高A=通徑*1.524,其實就是通徑D*倍數(shù),將得出的結(jié)果的小數(shù)點后面的數(shù)字四舍五入取整數(shù),如219的通徑D是200,中心高即為

200*1.524=304.8,取305;又如114的通徑為100,中心高即為100*1.524=15.4,

取152。

   （適用于DN100 及以上彎頭曲率半徑的算法  方便快捷計算）。

   2、戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳高=305+219/2=

305+109.5=414.5

   3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數(shù),即(戳高)*3.14*2/360*度數(shù),由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2

   4、內(nèi)弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數(shù)

   5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)

+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量。對焊彎頭對焊彎頭

怎么清理及安裝不銹鋼彎頭
不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的是材質(zhì)的不同，不銹鋼所含的化學(xué)成分會保持不銹鋼彎頭表面長時間不被腐蝕，不生銹，但是在清理及安裝時我們同樣也需要注意。下面為大家介紹一下如何清理及安裝不銹鋼彎頭。不銹鋼彎頭清理須知：1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理；2、對不銹鋼彎頭進行清理，一般不采用酸洗的方法進行清理。正確的清理不銹鋼彎頭，能提高其使用的性能，延長其使用周期。焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。不銹鋼彎頭的安裝須知：1、安裝前，必須仔細(xì)核對不銹鋼彎頭的各個標(biāo)準(zhǔn)，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并不銹鋼彎頭的污垢，做好安裝前的準(zhǔn)備，一切準(zhǔn)備就緒。2、安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要注意密封性，防止出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。3、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。4、不銹鋼彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。