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PE管擠出過(guò)程中壁厚不均勻的原因分析

原因一：PE管材圓周斷面壁厚不均勻，偏差很小，而整段管材在擠出中有厚薄。原因是擠出機(jī)的擠出量或牽引機(jī)的牽引速度產(chǎn)生周期性的變化。

原因二：PE管材圓周斷面壁厚有明顯偏差，原因是安裝時(shí)口模與芯棒的中心未對(duì)正，或是模體螺栓與壓板螺栓松緊不一致。因此，安裝模具時(shí)不能一次性將螺栓緊死，應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒚恳桓菟ǔ浞謹(jǐn)Q緊后再回松一圈。等候加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度后在即將開(kāi)機(jī)前再按順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒚恳粋€(gè)螺栓擰緊。另外物流的流動(dòng)性和溫度關(guān)系密切，加熱圈包覆邊經(jīng)常留有不小的孔隙，或加熱圈與機(jī)頭及口模的接觸面松緊不一，中間隔有空氣介質(zhì)，加熱不均勻，從而產(chǎn)生料流速度的偏差。如果機(jī)頭不大，可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整，或?qū)⒓訜崛D(zhuǎn)動(dòng)方向來(lái)調(diào)節(jié)壁厚偏差。使料流速度基本一致。

PE給水管熱熔對(duì)接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

  1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長(zhǎng)度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。  2. 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線(xiàn)垂直。  3. 待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。  4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。  5. 不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過(guò)機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。  6. 焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。  7. PE給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠(chǎng)家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。

PE給水管管道的連接：

■ 電熱熔接性：采用專(zhuān)用電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來(lái)。一般多用于160mm以下管。

■ 熱熔對(duì)接連接：采用專(zhuān)用的對(duì)接焊機(jī)管道連接起來(lái)，一般多用于160mm以上管。

■ 鋼塑連接：可采用法蘭、螺紋絲扣等方法連接。

■ 為方便施工和保證施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀一切割管材;旋轉(zhuǎn)--刮除管子表面的氧化皮;爬壁--刮除大口徑管子表面的化皮;斷氣工具--實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場(chǎng)操作。