SMT智能貨架的優(yōu)勢 ：
1，物料必須按指定區(qū)域分關(guān)存放,進出庫做物料可隨意存放,系統(tǒng)自動提醒可用庫位
2，高容積率(長寬高約:2.1*0.4*2.0),合計1.7㎡空間內(nèi)可提供1400個信號燈提示的物料儲位
3，自動計算 Daycode, Lotcode及物料入車時間,準確實現(xiàn)物料的先進先出,用信號提示員工取料位置
4，對接ERP/MES,≡動比對物料和位置,并生成備料單和揀料單,員工按不同的顏色信號可多任務(wù)快速揀料和復(fù)核
5，取料按信號燈指示,出庫和料通過掃號直接完成自動校驗,站位信息保存在系統(tǒng)至飛達區(qū)完成生產(chǎn)前的物料和站位的二次校驗
6，根據(jù)生產(chǎn)工單物料取用數(shù)量自動計算數(shù)量,動態(tài)調(diào)整整盤和尾盤的取用比例,達到尾盤庫存的優(yōu)

提高生產(chǎn)效率：
● 實現(xiàn)原料和產(chǎn)品的有序管理，提升運營效率，實時同步資產(chǎn)狀態(tài)，信息透明多方共享
● 整合生產(chǎn)方--建筑方各項關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，提升各業(yè)務(wù)流程響應(yīng)速度，加快項目進展
降低運營成本
● 系統(tǒng)功能齊全、操作簡便，減少學(xué)習(xí)成本
● 無縫集成第三方系統(tǒng)，使已有系統(tǒng)發(fā)揮更大效益
● 減少生產(chǎn)方和施工方承諾交期變更
提高數(shù)據(jù)安全
● 采集客觀真實數(shù)據(jù)，避免人為原因造成損失
終實現(xiàn)規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)流程，促進了企業(yè)管理標準化建設(shè)，深入提高企業(yè)信息化程序，提升企業(yè)自身價值提高市場競爭力的效果。

智能倉儲優(yōu)點
發(fā)料時間從兩個小時節(jié)省到15分鐘，效率提升8倍
- 每個貨架可無序存放1400盤物料，庫存面積可節(jié)省40%
- 每個物料的位置快速可查，盤點時間可從2天減少到2個小時
- 物料/庫位/工單/站位自動綁定，發(fā)料和上料過程可防呆防錯

售前服務(wù)
售前培訓(xùn)服務(wù)，服務(wù)人員為潛在客戶講解 設(shè)備所涉及的理論知識，工作原理、電氣原理、結(jié)構(gòu);培訓(xùn)客戶技術(shù)人員機器工藝參數(shù)的設(shè)定，工藝流程的掌握，設(shè)備的實際操作以及日常的維護、保養(yǎng)方法等。
售中服務(wù)
銷售及技術(shù)人員根據(jù)客戶情況協(xié)助客戶規(guī)劃廠房、 方案規(guī)劃、技術(shù)指導(dǎo)等工作,售后服務(wù)人員將貨物及時安全地送 戶工廠交貨后，進行安裝，根據(jù)客戶參數(shù)需求進行調(diào)試，并對客戶技術(shù)人員進行培訓(xùn)，使客戶的技術(shù)人員具有獨立操作設(shè)備和維護保養(yǎng)能力
售后服務(wù)
售后服務(wù)人員會定期到客戶工廠進行尋訪或電話訪問，了解設(shè)備使用情況,公司會全程跟蹤客戶設(shè)備的使用情況.