熱氣流噴嘴和刀型閥
熔噴紡絲成形是聚合物熔體從噴絲孔擠出后，經(jīng)高溫高速熱氣流噴吹而完成的，所以模頭整個(gè)寬度上每一點(diǎn)的氣流速度應(yīng)盡可能相同，否則無法保證成絲。熱氣流噴嘴安裝在模頭的兩側(cè)，加熱的氣流經(jīng)刀型閥進(jìn)入熱空氣通道。為了保證氣流的均勻分配，每個(gè)進(jìn)氣管都配有刀型閥。

噴絲板
熔噴法使用的噴絲板與其他紡絲成網(wǎng)法不同，其噴絲孔必須排成一條直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出槽。熔噴法噴絲孔的孔徑為 0.3-0.4mm，噴絲孔間距 12-16 孔/cm。

聚合物熔體分配系統(tǒng)
作用：保證聚合物熔體在整個(gè)熔噴模頭長(zhǎng)度方向上均勻流動(dòng)。
一般要滿足兩個(gè)條件：
①熔體流動(dòng)時(shí)間上盡可能短且相同；
②熔體在流動(dòng)中壓力降盡可能小且相同， 以避免產(chǎn)生過多熱降解； 還要避免 因熔體流動(dòng)死角造成聚合物的過度熱降解。
影響熔體分配均勻度的因素：
①歧管傾斜角度：隨著歧管傾斜角度的增加，聚合物熔體在分配系統(tǒng)處
的動(dòng)速率趨于減小，而兩邊的流動(dòng)速率明顯增加；
②高聚物熔體本身：成纖高聚物熔體一般表現(xiàn)為非牛頓行為， 應(yīng)通過對(duì)高聚 物的分子量及其分布進(jìn)行并選用較高的溫度，以改善其流變性能。

熔融指數(shù) (MFI)
聚合物分子量越低，熔融流動(dòng)指數(shù) (MFI) 越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。分子量小，流動(dòng)性能好，熔融指數(shù)高。熔融指數(shù)的高低不僅反映了高聚物本身的流動(dòng)性能，而且與其制成的纖維及纖網(wǎng)的物理機(jī)械性能密切相關(guān)。熔噴纖維的結(jié)晶度和取向度比紡粘法的小。因此熔噴纖維的強(qiáng)度較 差，故纖網(wǎng)的強(qiáng)力也較差。在螺桿速度相同的工藝條件下，高M(jìn)FI的PP切片，可提高產(chǎn)量 1/3；由于熱空氣溫度可降低，能耗也相應(yīng)降低。