在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等緣由，有時形成鋼或鐵中含量沒有到達預期的請求，這時要向鋼或鐵液中增碳。

通常用來增碳的物質主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。

對增碳劑的請求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉運用含雜質很少的石油焦經過高溫焙燒后的優(yōu)質增碳劑，這是增碳工藝中重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質量好壞決議了鐵液質量的好壞，也決議了能否取得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起無足輕重的作用。

全廢鋼電爐熔煉時，優(yōu)先選用經過石墨化處置的增碳劑，經過高溫石墨化處置的增碳劑碳原子才干從原來的無序排列變成片狀排列，片狀石墨才干成為石墨形核的好中心，以利于促進石墨化。

因而，我們應該要選用經過高溫石墨化處置的增碳劑。由于高溫石墨化處置時硫被生成SO2氣體溢出而降低。所以高質量的增碳劑含硫很低，w (s)小于0.05%，w（s）小于0.03%。同時，這也是判別能否經過高溫石墨化處置以及石墨化能否良好的一個簡約指標。

假如選用的增碳劑沒有經過高溫石墨化處置，石墨的形核才能就降低，石墨化才能削弱，即便也能到達同樣的碳量，但結果完整不一樣。

所謂增碳劑，就是要在參加后能夠有效進步鐵液中碳的含量，所以增碳劑的固定碳含量一定不能太低，否則要到達一定的含碳量，就需求參加相比高碳的增碳劑更多的量，這樣無疑增加了增碳劑中其他不利元素的量，使鐵液不能取得較好的收益。

運用增碳劑操作不當會形成增碳劑的糜費，容易浮在鐵水外表，影響增碳劑的運用效果。

因而，運用增碳劑時一定要留意增碳劑的運用操作，以確保增碳劑可以在運用過程中將效果發(fā)揮到很大。

增碳劑的正確操作辦法：

假如鐵水的溫度到達所請求的溫度后應該有兩三分中的保溫增碳劑的時間，要記住不能立刻扒渣出水，由于增碳劑比鐵水輕，容易上浮在鐵水外表。

假如立刻扒渣就會將外表的增碳劑攪和在爐渣中一同扒出，這樣會嚴重糜費增碳劑，同時也會影響增碳劑的運用效果。 

同時要留意增碳劑的用量，要依據所缺失的碳元從來參加石墨化增碳劑，不能過多，也不能過少。