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容器板表面劃痕產(chǎn)生的原因

消除容器板表面劃傷越來越受到人們重視。分析認為 ,容器板表面劃傷的消除隨著用戶對容器板表面質(zhì)量要求的不斷提高 .軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因 ,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu) ,準確地軋輥安裝和調(diào)整 ,適當?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜靼灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。

容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓 ,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同 ,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。

容器板正火處理溫度及保溫時間

正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃.臨界溫度在鐵C合金相圖中能查到.

保溫時間經(jīng)驗公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ為裝爐系數(shù)，一般為１.0-1.5，D為工件有效厚度mm，a為加熱系數(shù).)

材質(zhì)Q345R，厚度34mm正火處理溫度為900～930℃及保溫時間為51～85分鐘.

我公司始終堅持以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠信為治企之本，堅持認真嚴謹?shù)脑瓌t穩(wěn)步進取，不斷發(fā)展壯大。

容器板表面粗糙度對陰極電泳涂層產(chǎn)生的影響

隨著容器板表面粗糙度的增大，涂層的耐腐蝕性能降低。當容器板粗糙度Ra在3.4～4.4μm或更低時，涂層的耐腐蝕性能與冷軋鋼板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器板粗糙度Ra在7.0～9.0μm時，涂層的耐腐蝕性能與未經(jīng)拋丸處理的容器板涂層的耐腐蝕性能相當；當容器板粗糙度Ra在9.0～12.0μm時，涂層的耐腐蝕性能嚴重下降。

調(diào)整現(xiàn)場拋丸所使用的鋼丸粒徑(由原來的Φ1.0～1.2mm降低到Φ0.5～0.8mm)，可確保工件經(jīng)陰極電泳后，涂層質(zhì)量達到CA/C202甲標準。

對于涂層標準要求較低的特殊工件，可根據(jù)工件表面的氧化皮狀態(tài)決定是否采用拋丸工藝。如果工件表面的氧化皮沒有被破壞，則可取消拋丸工藝；目前解放卡車車架總成的縱梁及加強板、橫梁及連接板、部分支架均存在氧化皮被破壞的情況，在涂裝前必須采用拋丸工藝。