山東魯普耐特機(jī)械有限公司主營：多頭打球機(jī),單絲拉絲機(jī),網(wǎng)絡(luò)絲拉絲機(jī),D型制繩機(jī),M型制繩機(jī)
捻線機(jī)工作原理

捻線機(jī)工作原理：從筒子上引出的合股紗，經(jīng)導(dǎo)紗桿和橫動(dòng)導(dǎo)紗器,從導(dǎo)紗羅拉輸出，通過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈繞于筒管上。當(dāng)錠子帶動(dòng)筒管一起反轉(zhuǎn)時(shí)，紗線拖動(dòng)鋼絲圈在環(huán)狀鋼領(lǐng)上反轉(zhuǎn)，對(duì)紗線進(jìn)行加捻。

筒子紗架上的筒子大都是以橫臥形式活套在插錠上，合股紗自旁邊面拖動(dòng)筒子反轉(zhuǎn)而退繞。并捻聯(lián)合機(jī)是用單紗筒子喂入,為削減單紗退繞時(shí)張力過大而引起斷頭,選用錐形筒子緊套在插錠上，單紗由各自的筒子端軸向引出，在喂給紗架部分完成并合。并捻聯(lián)合機(jī)可省除并紗工序，一般只適于紡質(zhì)量要求不高的雙股線。導(dǎo)紗羅拉通常為一對(duì)光滑的圓輥。下羅拉是6～8錠一節(jié)，全長鑲接而成。上羅拉每錠一個(gè),靠自重加壓,由下羅拉沖突傳動(dòng)。合股紗在羅拉上有一定的穿繞辦法，使紗線同羅拉有滿足長的沖突圍住弧，確保羅拉以其均勻的速度向加捻區(qū)域運(yùn)送紗線。

什么是倍捻捻線機(jī)

以倍捻錠子為主要加捻機(jī)件，每一反轉(zhuǎn)能對(duì)合股紗線加兩個(gè)捻回。倍捻錠子有立式、臥式和斜式三種,以立式為多（圖2）。它由錠桿、錠盤和儲(chǔ)紗盤等反轉(zhuǎn)部分和盛紗罐、空心錠管等不動(dòng)部分組成。不動(dòng)部分套在反轉(zhuǎn)部分外面，其間用滾動(dòng)軸承聯(lián)絡(luò)。錠盤由龍帶或錠帶傳動(dòng)，帶動(dòng)儲(chǔ)紗盤一同反轉(zhuǎn)。

為保證不動(dòng)部分不受反轉(zhuǎn)部分影響，一般都裝有盛紗罐的制動(dòng)設(shè)備。制動(dòng)方式有磁力制動(dòng)、重力制動(dòng)和機(jī)械制動(dòng)三種。合股紗自供紗筒子上引出，由空心錠管頂端穿入,從儲(chǔ)紗盤的邊孔穿出,經(jīng)過導(dǎo)紗鉤和輸出羅拉卷繞到筒子上。

當(dāng)錠子或儲(chǔ)紗盤反轉(zhuǎn)一圈，給空心錠管內(nèi)和儲(chǔ)紗盤邊孔至導(dǎo)紗鉤間氣圈部分紗線各加一個(gè)捻回，方向相一起即得兩個(gè)捻回。這種捻線機(jī)錠速高達(dá)14000轉(zhuǎn)/分，加捻功率成倍進(jìn)步，可以直接制成容量較大的筒子，落紗次數(shù)減少，但功率耗費(fèi)大，接頭操作困難。

新型捻線機(jī)傳動(dòng)與控制系統(tǒng)的研究與實(shí)現(xiàn)

新型捻線機(jī)傳動(dòng)與控制系統(tǒng)的突出長處是:機(jī)械結(jié)構(gòu)簡略,有利于維護(hù)與保養(yǎng);傳動(dòng)路線縮短,功耗削減,故障率低;控制便利,合適小批量、多品種生產(chǎn);軟件系統(tǒng)維護(hù)簡略,人機(jī)界面操作便利,程序移植性好?？偩€技能在捻線機(jī)控制系統(tǒng)上的應(yīng)用進(jìn)步了捻線機(jī)的技能含量、附加值和市場競爭力。

加捻辦法已由傳統(tǒng)的單捻開展到三、四倍高倍捻。跟著高倍加捻辦法的開展,根據(jù)高倍加捻辦法的捻線機(jī)也隨之產(chǎn)生。新型捻線機(jī)是采用高倍加捻原理對(duì)各種纖維的紗線進(jìn)行加捻的紗線加工設(shè)備。加捻的目的是通過改進(jìn)紗線中纖維的受力情況使紗線的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生改變,取得必定的物理機(jī)械性能,從而進(jìn)步紗線的質(zhì)量。加捻的質(zhì)量對(duì)紗線的后加工及面料的質(zhì)量有著十分重要的影響。