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高錳板的水韌處理介紹

1、高錳板水韌處理過(guò)燒組織400x對(duì)于水韌處理加熱溫度過(guò)低的鑄件，可以通過(guò)重新熱處理予以糾正。

2、對(duì)于嚴(yán)重過(guò)熱的高錳板則無(wú)可挽回，只好報(bào)廢。水韌處理后的高錳板，重新加熱至Ac：附近時(shí)，組織內(nèi)將析出大量碳化物，還可能出現(xiàn)珠光體組織，使鋼的脆性增加。

3、高錳板水韌處理后再加熱時(shí)，機(jī)械性能的變化。從圖中可以看出碳化物的析出溫度以600—700~C為明顯，因此，高錳板鑄件水韌處理后不再回火。

高錳板中Mn元素的測(cè)定方法

A、（鉀）氧化光度法

該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼、高溫合金和精密合金中錳含量的側(cè)定。測(cè)定范圍：w（Mn）為0.010%一2.00%.方法原理：試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸一磷酸介質(zhì)中，用（鉀）將錳氧化為七價(jià)，測(cè)量其吸光度。

B、亞一亞滴定法

該方法適用于生鐵、鐵粉、碳鋼、合金鋼中錳含量的側(cè)定。側(cè)定范圍：w（Mn）為0.10%-2.50%.方法原理：試樣經(jīng)酸溶解后，在硫酸一磷酸介質(zhì)中，以為催化劑，用過(guò)硫酸錢(qián)將錳氧化成七價(jià)，用亞一亞標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定。試液中含鉆5 mg以上時(shí)影響終點(diǎn)的觀察，可以加人鎳抵消鉆離子色澤的影響。含鉻、鉆量分別大于5 mg的試樣，需要進(jìn)行處理。

高錳板的工藝特點(diǎn)

高錳板使用大型中板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)效率高，供貨速度快。產(chǎn)品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產(chǎn)。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)尚不能生產(chǎn)厚度50mm以上的復(fù)合鋼板，也不方便生產(chǎn)各種小批量、圓形等特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板的優(yōu)勢(shì)6、8、10mm的薄規(guī)格復(fù)合板。在熱連軋條件下，能夠生產(chǎn)復(fù)合卷板，降低生產(chǎn)成本，滿足更多的用戶需求。  

在當(dāng)前技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬?gòu)?fù)合板。綜上所述，兩種迥然不同生產(chǎn)工藝各具特點(diǎn)，同時(shí)存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬(wàn)別的需求。

高錳板生產(chǎn)制作過(guò)程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構(gòu)成方形橡膠復(fù)合體，在依靠焊接或者高強(qiáng)度粘結(jié)劑黏貼(二合一)方式固定在設(shè)備的防護(hù)面上，形成堅(jiān)固且有緩沖力的防磨層。

它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及性能方面的優(yōu)點(diǎn)，可以很好地解決大塊物料輸送過(guò)程中的設(shè)備防磨問(wèn)題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產(chǎn)和降低噪聲。