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高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向，有時錘頭開箱時就已經(jīng)開裂。因此，在錘頭設(shè)計上應(yīng)注意不讓錘頭的收縮受阻，以免造成開裂。錘頭在鑄型中應(yīng)充分冷卻，然后開箱。開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因。由于錘頭的熱導(dǎo)率低，故若開箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差。這樣，馬氏體相變應(yīng)力加上溫差應(yīng)力，嚴重時使錘頭開裂。避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻；或在Ms點溫度以上開箱，并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中，使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當破碎物料的粒度較大時，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對于中小型錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。

圓錐破碎機高錳鋼錘頭耐磨性能較差

實際工作過程中受到的力大多是中低應(yīng)力,沖擊力不夠,致使錘頭的表面不能被迅速地高度硬化,圓錐破碎機高錳鋼錘頭耐磨性能就會較差,經(jīng)過市場長期的優(yōu)勝劣汰選擇趨勢,高錳鋼錘頭有逐漸被淘汰的趨勢.其次,立軸破碎機低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應(yīng)著廣大市場的要求出現(xiàn),它硬度高韌性好耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低,在目前的市場中占有一定的份額.然而,式破不管是在哪個行業(yè)都是之機械1物料的物理性質(zhì)如易碎性粘性水分泥沙含量和大的給料尺寸等2成品