(1)與物性有關(guān)的因素
a、易起泡的物系，如處理量不大時(shí)，以選用填料塔為宜。因?yàn)樘盍夏苁古菽屏?，板式塔則易引起液泛。
b、具有腐蝕性的介質(zhì)，可選用填料塔。如必須用板式塔，宜選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)便宜的篩板塔盤、穿流式塔盤或舌形塔盤，以便于更換。
c、具有熱敏性的物料減壓操作，以防過熱引起分解或聚合，故應(yīng)選用壓力降較小的塔型，如采用裝填規(guī)整填料的塔、濕壁塔等。當(dāng)要求真空度較低時(shí)，宜用篩板塔或浮閥塔。
d、粘性較大的物系，可以選用大尺寸填料的填料塔，板式塔的傳質(zhì)效率則太差。
e、含有懸浮物的物料，應(yīng)選擇液流通道較大的塔型，以板式塔為宜?？蛇x用泡罩塔、浮閥塔、柵板塔、舌形塔或孔徑較大的篩板塔等，不宜使用小填料。
f、操作過程中有熱效應(yīng)的系統(tǒng)，用板式塔為宜。板式塔的塔盤上積有液層，可在其中安裝換熱管，進(jìn)行有效的回執(zhí)或冷卻。
(2)與操作條件有關(guān)的因素：
a、若氣相傳質(zhì)阻力大，宜采用填料塔，填料層中氣相呈湍流，液相為膜狀流。反之，受液要控制的系統(tǒng)，宜采用板式塔，因?yàn)榘迨剿幸合喑释牧?，用氣體在液層中鼓泡。
b、大的液體負(fù)荷，可選用填料塔，若用板式塔時(shí)宜選用氣液并流的塔型，如噴射型塔盤或用板上液流阻力較小的塔型，如篩板和浮閥。此外，導(dǎo)向篩板塔盤和多降液管篩板塔盤都能承受較大的液體負(fù)荷。
c、低的液體負(fù)荷，一般不宜采用填料塔。
d、液氣比波動(dòng)的適應(yīng)性，板式塔優(yōu)于填料塔故當(dāng)液氣比波動(dòng)較大時(shí)宜用板式塔。
e、操作彈性，板式塔較填料塔大，其中以浮閥塔為，泡罩塔次之，一般地說，穿流式塔的操作彈性較小。
(3)其它因素
a、對(duì)多數(shù)尾氣吸收塔情況，塔徑大于800mm時(shí)，宜用板式塔，小于800mm，則可用填料塔。但也有例外，鮑爾環(huán)及某些新型填料在大塔中的使用效果優(yōu)于板式塔。同時(shí)，塔徑小于800mm時(shí)，也有使用板式塔的。
b、一般來說填料塔比板式塔重。
c、大塔以板式塔造價(jià)較廉。因填料價(jià)格約與塔體的容積成正比，板式塔按單位面積計(jì)算的價(jià)格，隨塔徑增大而減小。

1、廢氣吸收塔的種類
廢氣吸收塔的種類與大致適用范圍：按氣液相接觸形態(tài)分為三類。
(1)氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔;
(2)液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;
(3)液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。
吸收設(shè)備有塔器與其他設(shè)備類型：板式塔、填料塔、噴淋塔、湍球塔、鼓泡塔等。其他如管式濕壁、文丘里噴射、噴灑吸收器。
2、吸收塔應(yīng)具備以下基本要求
(1)氣液之間應(yīng)有足夠的接觸面積和一定的接觸時(shí)間。
(2)氣液之間擾動(dòng)劇烈，吸收阻力小，吸收效率高。
(3)操作范圍寬，運(yùn)行穩(wěn)定，有合適的彈性。
(4)氣流通過設(shè)備阻力小，能耗低。
(5)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。
(6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造和檢修。

廢氣吸收塔用以進(jìn)行吸收操作的塔器。利用氣體混合物在液體吸收劑中溶解度的不同，使易溶的組分溶于吸收劑中，并與其他組分分離的過程稱為吸收。
操作時(shí)，從塔頂噴淋的液體吸收劑與由塔底上升的氣體混合物在塔中各層填料或塔盤上密切接觸，以便進(jìn)行吸收。
伴有化學(xué)反應(yīng)的吸收叫化學(xué)吸收。
按吸收時(shí)氣液作用方式可分為表面式、膜式、噴淋式和鼓泡式等。
是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。
按氣液相接觸形態(tài)分為三類。*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、攪拌泡;第二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔;第三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料和降膜。
塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動(dòng)，與從下向上流動(dòng)的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。
廢氣吸收塔適應(yīng)范圍廣，可廣泛應(yīng)用于煤氣、天然氣、沼氣及焦?fàn)t煤氣中的H2S脫除;
脫硫精度高，在許多脫硫工藝中采用干法脫硫作為精脫硫工序，脫硫精度可達(dá)0.5ppm;
一次性投資少，占地面積小，建設(shè)成本低;
操作簡(jiǎn)便，日常維護(hù)費(fèi)用低;
可撬裝設(shè)計(jì)，放置位置可操作性強(qiáng)，便于運(yùn)輸及安裝;
脫硫設(shè)備可串、可并，更換填料不影響系統(tǒng)的使用。
廢氣吸收塔吸收廢氣流程：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣
為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

廢氣吸收塔可根據(jù)應(yīng)用要求安裝自動(dòng)控制元器件，如氣體在線分析儀、流量傳感器(氣、液)、電磁閥、液位控制計(jì)、PH值控制計(jì)、電導(dǎo)率儀、控制柜及附件等，從而實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)運(yùn)行及管理的自動(dòng)化。
自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進(jìn)行手動(dòng)、半自動(dòng)和全自動(dòng)控制設(shè)計(jì)。
玻璃鋼廢氣吸收塔一旦發(fā)生故障，就會(huì)排出污染環(huán)境的氣體。
為查找影響廢氣吸收塔能力的主要因素，在該塔更換填料時(shí)，將塔上封頭打開，對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察，結(jié)合日常操作的經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)主要存在以下幾個(gè)問題。
影響廢氣吸收塔吸收效率的因素
1、廢氣吸收塔塔頂循環(huán)量偏小，液體流率和填料濕潤(rùn)情況均不理想。
由于尾氣中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收過程中，其傳質(zhì)阻力主要集中于液相，故在原操作條件下，塔內(nèi)液體流率和填料濕潤(rùn)情況限制了填料塔內(nèi)傳質(zhì)系數(shù)的提高。
2、噴嘴分布效果差。
噴嘴噴淋范圍集中于塔填料一側(cè)，同時(shí)部分噴淋水沿塔壁下流，實(shí)際上部分填料沒有發(fā)揮吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、氣體夾帶液體霧滴。
在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，噴嘴射出的噴淋水一部分被氣流夾帶上行，由于設(shè)備原設(shè)計(jì)中并無除霧裝置，該部分含AN液滴經(jīng)過汽化，被直接排放到大氣中，導(dǎo)致外排廢氣AN居高不卜。
4、工業(yè)廢氣吸收塔的塔頂液相丙烯腈含量偏高。由于塔頂新鮮水補(bǔ)加量受工藝條件限制，無法繼續(xù)提高(回收水罐僅能處理廢水4~5m3/hr)，使得塔頂液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推動(dòng)力減小，如繼續(xù)提高塔頂補(bǔ)加水量，則只有將部分含AN污水直排，從而對(duì)下游污水造成沖擊，同時(shí)在較高補(bǔ)加水量的情況卜，吸收塔液位也難以控制。
廢氣吸收塔可應(yīng)用于各種行業(yè)、吸收的氣體種類、濃度、溫度等技術(shù)條件不盡相同，塔所回收的產(chǎn)品種類也不一樣，所以，本系列設(shè)備應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件進(jìn)行針對(duì)性地設(shè)計(jì)選型，為用戶量身定作具有實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性的廢氣吸收塔。